ダイカスト金型用途でより高い価値を生み出す方法

公開時間： 06 / 10 2021 著者：サイト編集者訪問：12529

金型設計マニュアルには、ダイカスト金型の設計で注意すべき問題が詳しく記載されていますが、射出速度を決定する際には、最高速度が100m / Sを超えないようにする必要があります。速度が速すぎると、金型の腐食が促進され、キャビティとコアへの堆積物が増加します。ただし、低すぎると鋳造に欠陥が生じやすくなります。したがって、マグネシウム、アルミニウム、および亜鉛の対応する最小射出速度は27、18、および12m / sであり、鋳造アルミニウムの最大射出速度は53m / sを超えてはならず、平均射出速度は43m / sです。

処理の過程で、より厚いテンプレートを重ね合わせて厚みを確保することはできません。鋼板の厚さが85倍になるため、曲げ変形が4％減少し、積層は重ね合わせしかできません。 XNUMX枚の板と同じ厚さのXNUMX枚の板の曲げ変形はXNUMX枚の板のXNUMX倍です。さらに、冷却水チャネルを処理するときは、両面処理で同心性を確保するために特別な注意を払う必要があります。ヘッドコーナーが同心でない場合、使用中に接続されたコーナーにひびが入ります。冷却システムの表面は滑らかで、できれば機械加工の跡がないようにする必要があります。

EDMは金型キャビティの加工でますます広く使用されていますが、加工されたキャビティの表面には硬化層があります。これは、加工中の金型表面の自己浸炭と焼入れによるものです。硬化層の厚さは、処理中の電流強度と周波数によって決まります。荒加工時は深く、仕上げ時は浅くなります。深さに関係なく、金型表面には大きな応力がかかります。硬化層を除去しない、または応力を除去しないと、使用中に金型の表面に亀裂、孔食、亀裂が発生します。硬化層または応力緩和を排除するには：

①硬化層をオイルストーンまたは研削で取り除きます。
②硬度を下げない状態で焼戻し温度以下に応力を下げることで、金型キャビティの表面応力を大幅に低減することができます。

金型の使用中は、鋳造プロセスを厳密に管理する必要があります。プロセス許可の範囲内で、溶融アルミニウムの鋳造温度と射出速度を可能な限り下げ、金型の予熱温度を上げるようにしてください。アルミダイカスト金型の予熱温度を100〜130℃から180〜200℃に上げることで、金型の寿命を大幅に延ばすことができます。

溶接修理は、金型修理の一般的な方法です。溶接する前に、溶接する鋼のモデルを習得し、機械加工または研削を使用して表面の欠陥を排除する必要があります。溶接面は清潔で乾燥している必要があります。使用する溶接棒は、型鋼と同じ組成で、清潔で乾燥している必要があります。金型と溶接棒は一緒に予熱されます（H13は450℃です）。表面とコアの温度が同じになった後、それらは保護ガスの下で溶接および修理されます。溶接工程では、260℃以下の場合は再加熱が必要です。溶接後、金型を触ると冷えると475℃に加熱され、温度は25mm / hに保たれます。最後に、静止空気で完全に冷却された後、キャビティがトリミングされて仕上げられます。ダイ溶接後の加熱と焼き戻しは、溶接修理の重要な部分です。つまり、溶接応力を排除し、溶接中に加熱および急冷される溶接層の下の薄層を焼き戻します。

金型を一定期間使用すると、射出速度が速く、長期間使用するため、キャビティとコアに堆積物が発生します。これらの堆積物は、高温高圧下で離型剤、クーラント不純物、および少量のダイカスト金属の組み合わせによって形成されます。

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