金型の温度制御におけるダイカスト熱間成形機の役割
ダイカストホットモールドマシンは、ダイカストモールド温度コントローラーとも呼ばれます。 ダイカスト熱間成形機の金型温度の自動制御は、現代のダイカスト技術に不可欠な方法です。 ダイカスト金型の温度制御におけるダイカスト熱間成形機の機能は何ですか?
ダイカスト金型の予熱段階における熱間成形機の役割
- 金型を予熱することで、高温の金型の数を減らし、生産効率を向上させ、廃棄物を減らすことができます。
- 金型を予熱すると、合金金属液がダイカスト金型に与える熱的影響を減らし、金型の熱疲労亀裂の時間を延長し、金型の耐用年数を延ばすことができます。
- 予熱 金型製造 金型のスライド部分のギャップを拡大および調整し、溶融金属がスライド部分にドリルで穴を開けて金型を詰まらせるのを防ぐことができます。
金型を予熱するダイカスト熱間成形機は、熱弾性率を効果的に低減し、溶融金属の熱衝撃を低減することができます。 重力金属鋳造金型でよく使用されます。 NS ダイカスト ホットモールドマシンは、金型を均一に予熱し、金型を冷却して安定した金型温度を確保し、溶融金属の熱衝撃を最小限に抑える機能を備えています。 アルミ合金薄肉部品やマグネシウム合金鋳造金型の標準装備です。
ダイの温度制御段階でのダイカストホットモールドマシンの機能
金型温度が高すぎたり低すぎたりすると、鋳造サイズが不安定になったり、不良率が高くなったり、出力が低下したりするなどの欠点があります。 薄肉鋳物を流し込む場合、金型に送られる熱は金型で失われる熱よりも少ないことが多く、適切な成形温度に達することができず、ダイカスト熱間成形機は維持するために継続的に熱を加える必要があります金型温度定数。
金型温度に関しては、ダイカストの品質への影響は以下のとおりです。
金型温度が低すぎると、次の原因となる可能性があります。
- (1)コア圧力が大きすぎて、鋳造物を型から外すのが難しい;
- (2)離型剤(通称離型剤)の離型機能が低下する。
- (3)鋳物の表面にコールドクランプがあります。
- (4)金型と液体金属の温度差が大きすぎるため、金型の損傷が加速します。
- (5)金型の表面に模様や跡があります。
- (6)アンダーキャスト
金型温度が高すぎると、次の原因となる可能性があります。
- (1)カビの付着と変形;
- (2)離型剤の消費量の増加と分解の加速。
- (3)リズムを抑えて伸ばす。
- (4)金型の可動部分は、故障や摩耗の加速を起こしやすい。
- (5)表面に気泡があります。
- (6)内部に収縮穴があります。
ダイカスト熱間成形機は一般に油を媒体として使用し、作動温度は320°Cに達する可能性があります。 ただし、ホットチャンバーダイカストマシンのスプルーや特定のコアの冷却などの例外があります。 火災を防ぐために、140℃での気化を防ぐための媒体として加圧水を使用することができます。 非加圧水冷システムは、95℃以下でのみ使用できます。
ダイカスト工程では、注入温度、充填時間、注入圧力、金型温度。 これらのパラメータは、ダイカストの品質、出力、および金型寿命に密接に関連しています。 ダイカスト製造では、ダイカスト熱間成形機が温度を安定させることでダイカスト部品の品質と技術を向上させ、その機能と効果は自明です。
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