鋳造用粉体塗装と高効率フロー塗装プロセスの組み合わせ

公開時間： 06 / 21 2021 著者：サイト編集者訪問：11677

鋳造コーティングは、ほとんどの鋳造製造プロセスに適用され、鋳造品の表面品質に重要な役割を果たします。私の国には多くの鋳造コーティングメーカーがあり、生産規模に大きな違いがあり、製品の品質が不均一です。鋳造メーカーにとって、鋳造要件に合った高品質のコーティングを選択することは非常に重要です。

私の国での鋳造コーティングの現在の用途によると、溶剤担体の分類によれば、アルコールベースと水ベースの70つの最も広く使用されている溶剤タイプです。使用前のコーティングの元の形状に応じて、スラリー、ペースト、粉体塗装に分けることができます。多くの鋳造メーカーは、スラリーコーティングを使用する傾向があります。スラリーコーティングの相対的な固形分は比較的低く、固形分は一般にXNUMX％です。％以下、使用時にシンナー（アルコールや水）を大量に添加することなく使用でき、操作が便利です。ペーストの相対的な固形分は比較的高いので、使用する前に、適切なボーメ度を得るためにシンナーを追加します。使用コストは比較的低くなります。粉末形態は一般に乾燥粉末と湿潤状態に分けられ、それぞれにその利点があり、湿潤状態の粉末はコーティングを攪拌するのが比較的容易であり、使用プロセスの均一化である。粉体塗装は鋳造企業の使用コストにおいて比較的スラリーであり、ペーストにはより多くの利点があり、輸送と保管の安全性を保証するのは簡単ですが、多くの鋳造メーカーは操作の複雑さと使用の安定性を心配しています。

フローコーティングプロセスは徐々に馴染みがあり、鋳造会社によって適用されています。同じ砂型のコーティングプロセスをブラッシングプロセスと比較することにより、フローコーティングは塗装時間の80％以上を節約できます。フローコーティングプロセスでは砂型を持ち上げる必要があることを考慮すると、全体的な時間消費の分析から、フローコーティングプロセスの生産効率は、ブラシコーティングプロセスの生産効率よりもはるかに高いです。巻き上げや取り扱いに不便な砂型を除いて、フローコーティングプロセスは、将来、私の国で主流のコーティングプロセスになるでしょう。

粉体塗装の性能分析

湿潤状態の粉体塗装は、純粋な乾燥粉末ではなく、少量の溶剤（アルコールまたは水）も含まれているため、湿潤状態と呼ばれます。コーティングの製造工程で使用される装置は、通常の攪拌反応器とは異なり、コーティングの各グループが完全に均質化および混合しながら過剰な溶媒を除去し、ビニール袋で裏打ちされた紙の包装バッグで塗料を直接使用できるようにします。輸送中は塗料が密封された状態にあることを確認し、少量のアルコール溶剤の揮発と浸透を防ぎます。

私たちの鋳造製造企業にとって、私たちはまず、コーティングが操作しやすく、人員を節約し、均質化と攪拌が容易であることを望んでいます。そうすれば、塗装効率が高く、オペレーターの労力が軽減され、コーティング表面の品質が良好になります。最後に、鋳造品の表面品質が保証されます。これに基づいて、コーティングの使用コストは比較的削減されます。

ペーストコーティングと比較して、粉体コーティングの利点は次の側面に反映されている可能性があります。

1）特にアルコールベースのコーティングの場合、輸送と保管の安全性が向上します。
2）ロードとアンロードは操作を機械化するのが簡単で、手動操作を減らします。
3）混合および攪拌は混合装置によって操作されるため、コーティングを均一かつ安定して使用することが容易になり、コーティングの全体的な性能を十分に発揮しやすくなります。
4）使用中のアルコールの量が比較的増加し、塗料の量が比較的減少し、使用コストが大幅に削減されます。一般的にスラリー塗料を使用する場合、塗料を使用する前に、溶剤の元のバレル重量の0〜50％を追加し、粉末塗料を使用する必要があります。塗料が使用状態に達したら、60％〜100を追加する必要があります。元のバレル重量に対する溶媒の％、および使用コストを効果的に削減することができます。

フローコーティングプロセス分析

フローコーティングプロセスには利点がありますが、相対的な制限もあります。鋳造企業の成形ワークショップでは、フローコーティングプロセスは半自動の機械的操作として分類されるべきですが、ブラッシングまたはスプレープロセスは非機械的手動操作としてより分類されるようです。砂型構造の実際の状況はフローコーティングを助長せず、サンドボックスの設計はフローコーティングを持ち上げるのに不便であり、駆動能力が不十分であり、ワークショップの設計はフローコーティングを助長しません。明らかに、フローコーティングプロセスの実装は制限されています。ただし、条件が許せば、鋳造企業は次の理由でブラシコーティングプロセスからフローコーティングプロセスに変換する価値があります。

1）フローコーティングプロセスの生産効率は、特により複雑な構造の砂型の場合、大幅に改善されます。
2）生産効率の向上により、オペレーター数を削減し、相対的な人件費を削減することができます。特に、鋳造会社の人件費が上昇し、鋳造生産に従事する労働者の意欲が低下した場合、鋳造会社は手動操作を設備に置き換える必要があります。開発動向;
3）鋳物の表面品質が向上します（もちろん、フローコーティング品質の要件を満たすフローコーティングを使用することが前提条件です）。フローコーティング後、砂型の表面は滑らかできれいで、フローマークやブラシマークはありません。ブラシレスコーティングプロセスで頻繁に発生する部分的なブラッシング。さらに、コーティングの厚さが比較的均一であり、鋳造物の表面品質を確保するのが容易です。
4）鋳物の表面品質の改善は、その後の洗浄の困難さを効果的に減らすことができます。洗浄プロセスは、鋳造所の管理者にとっても頭痛の種です。優れた予備作業（モデリング、塗装、プロセス設計など）、フォローアップクリーニングを確実に行うことができれば、当然、圧力は大幅に低下します。
5）フローコーティングプロセスは、塗料の消費量を比較的減らすことができます。適度なコーティング厚さに達すると、フローコーティングプロセスのボーメ度はブラッシングプロセスのボーメ度よりも小さくなります。もちろん、溶剤の消費量は必然的に増加しますが、包括的なコスト分析から、塗料ユーザーにとっても費用対効果が高くなります。

組み合わせプロセス分析

ブラッシングプロセスを使用する場合、モデリングワークショップの生産サイクルのボトルネックは、ペイントペイントプロセスで発生することがよくあります。一般的に、このボトルネックを緩和するために人件費を増やす必要があります。また、塗装工程を変更して粉体を除去することで、ボトルネックを解消することもできます。コーティングとフローコーティングプロセスを組み合わせて、コーティングプロセスの機械化された操作を実現します。

粉体塗装は通常、紙袋に梱包され、パレットで輸送されます。鋳造現場に到着後、機械化されて保管場所に運ばれます。材料を追加するとき、オペレーターは、均質化と混合のためにコーティングを混合タンク（容量0.5〜1t）に注ぎます（可能であれば、事前に事前に準備します）塗料を混合タンクに入れ、アルコールで完全に溶解します）、フローコーティングの要件は、ダイアフラムポンプやその他のフローコーティング操作装置を介してフローコーティング装置に入力され、余分な塗料はフローコーティング装置に戻されます。休日の場合は、フローコーティングを施すことができます。装置内の塗料は混合タンクに戻され、スムーズなフローコーティングと、再使用時の塗料の均一性と安定性を確保します。

フローコーティング装置は、サンドモールドの表面コーティングの清浄度を確保するために、フローコーティング中にサンドモールドから飛散する砂および他の破片とコーティングが混合されないように、良好な濾過を行う必要があります。

フローコーティング技術を使用するには、ワークショップのオンサイト管理に特定の要件が必要です。金型の開始時間からワークショップサイトでの砂型の配置まで、合理的な手配を行う必要があります。上記の操作の最大の目的は、フローコーティング操作の継続性を確保することです。連続フローコーティング操作のみが、フローコーティングプロセスの高効率の利点を反映できます。

粉体塗装とフローコーティング技術の使用は、鋳造工場の生産ワークショップのクリーンな管理に一定の利点があります。粉体塗装は紙袋に梱包されているため、梱包バレルが不要になり、梱包バレルの保管スペースが削減されます。ブラッシングプロセスを使用する場合のブラッシング場所は比較的分散していますが、フローコーティングプロセスの場所は固定されていますが、目的と識別がより明確になっています。

まとめ

鋳造業界に関して言えば、それはしばしば「汚い、乱雑な、そして貧しい」と簡単に結び付けられます。ファウンドリの人々はより共感するでしょう。鋳造技術と設備技術の開発により、鋳造はプロセス全体を通して機械化され、清浄度を達成することもできます。生産。フローコーティング技術とフローコーティング装置も将来の開発トレンドになります。現在、大規模な成形ラインの多くは、マニピュレーターを使用して砂型を保持する高度なフローコーティング装置を備えており、操作プロセスは半自動です。同様に、元のブラッシングプロセスの環境では、フローコーティング装置を設置してコーティングプロセスの効率的な操作を実現することにより、フローコーティングプロセスに変換することもできます。粉体塗装の適用により、輸送と保管の安全性が向上し、企業の塗装コストが削減されます。鋳造会社にとっても良い選択です。

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