粉末鍛造のプロセスシステム

公開時間： 06 / 28 2021 著者：サイト編集者訪問：12621

従来の通常の金型鍛造および機械的処理方法は、今日の自動車およびオートバイの工業生産における高品質、高精度、高効率、低消費および低コストの要件を満たすことができませんでした。粉末鍛造プロセスは、粉末冶金プロセスと精密鍛造の有機的な組み合わせによって開発された、比較的競争力のある非切削金属加工方法です。

粉末鍛造のプロセスシステム

粉末鍛造は、金属粉末を原料として使用し、予備成形およびプレス加工を行い、保護雰囲気で加熱および焼結します。鍛造ブランクとして、プレスで一度に鍛造し、フラッシュフリーの精密鍛造を実現し、通常の鍛造と同じ密度と複雑な形状を実現しています。精密鍛造品。粉末鍛造プロセスの要件：

成分と混合物。さまざまな製品の材料と性能の要件に応じて、適切な低合金鋼粉末を選択し、成分を計算して粉末を正確に計量し、均一に分散するまでミキサーで混合します。
プリフォームを押します。粉末はプレスでプリフォームにプレスされます。プリフォームの設計は合理的である必要があり、その密度、品質、品質の変化、およびサイズは、金型の過負荷や損傷を避けるために厳密に制御する必要があります。
焼結。それは、1100〜1130℃の温度の還元保護雰囲気を備えた焼結炉で行われ、合金化を完了する。その後、焼結体を非酸化性雰囲気の保温炉（約1000℃）に移して保温します。
クローズドダイ鍛造。現在、焼結体には80つの鍛造プロセスがあります。100つは焼結体の廃熱を利用して鍛造温度に保ち、すぐに鍛造してエネルギーを節約する方法です。もうXNUMXつは、焼結体を室温まで冷却した後、再加熱して鍛造する方法です。エネルギー消費量は比較的増加しています。焼結体を緻密化してクローズドダイ鍛造する場合、理論密度のXNUMX％の焼結体を理論密度のXNUMX％に近づくまで鍛造することができます。鍛造変形では、金属の横方向の流れを減らし、鍛造ダイの摩耗を減らすために、プリフォームの形状を合理的に設計する必要があることに注意する必要があります。

粉末鍛造プロセスは、粉末冶金成形性能が優れているという利点があるだけでなく、金属材料の構造と性能を効果的に変えることができる鍛造変形の特性も備えており、粉末冶金と鍛造プロセスは、特に生産において新たなブレークスルーを達成しました。大量のバッチに適しています高強度で複雑な形状の部品を製造するため、さまざまな産業分野での普及と応用の大きな開発見通しがあります。

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