鋼板制御剥離欠陥への合理的な対策

公開時間： 06 / 23 2021 著者：サイト編集者訪問：11192

Q345Dの中厚鋼板の場合、層間剥離の欠陥が現れることがあり、その結果、欠陥の検出に一貫性がなくなります。分析では、一貫性のない欠陥検出の根本的な原因は、鋳造スラブの内部分離であると考えられています。この場合、その後の冷却の合理的な制御とリング冷却の最適化により、この問題を大幅に軽減できます。逆に、圧延後の不適切な冷却速度はベイナイト構造の形成につながり、微小亀裂を誘発します。矯正後の鋼板の徐冷は適時ではありませんが、内部応力の解放が不十分であり、内部の微小亀裂が拡大し、不適格な検査が発生します。

鋼板制御剥離欠陥への合理的な対策

このため、合理的な対策は次のとおりです。

1.集中炉システム

中型および厚板会社の製品構造には、一般に、不均一な鋼板、異なる仕様、複数のバッチ、および小さなバッチなどの問題があります。実際の生産では、圧延鋼板の長さと幅がかなり異なります。鋼板をゆっくりと冷却すると、積み重ねがきれいにならず、超広板の端の検査に失敗したり、超長板の頭の検査に失敗したりします。

集中型炉システムの確立により、圧延鋼板と同様の長さと幅の契約集中型炉を配置し、後続の鋼板をきちんと積み重ねることができます。集中装入炉のバッチは、同じ積み重ね位置での上下の鋼板間の幅の差が500mm以下であり、長さが2000mm以下であることを保証します。必要に応じて、アスベスト布で鋼板を包み込み、断熱効果を高めます。

2.最適化された制御冷却

研究によると、鋼板中のベイナイトの出現は、一般に鋼板の過度の冷却によって引き起こされます。 Q345Dの過去の製造では、冷却速度は、制御された圧延および冷却中に6〜10m / sに制御されることがよくありました。急冷によるベイナイト構造を低減するために、ACCポールチューブ開口部の数を減らし、冷却速度を3〜5℃に下げると、鋼板のコアの偏析ゾーンがなくなりました。ベイナイト構造が現れ、従来のパーライト構造を形成します。制御された冷却の最適化後、鋼板のコアの偏析ゾーンの応力が大幅に減少し、構造の応力によって引き起こされる微小亀裂が大幅に改善されます。\

3.遅い冷却時間を最適化する

鋼板の徐冷プロセスの最適化は、主に鋼板の積層温度と積層時間に焦点を当てています。

1）温度とスタックをつかみます。圧延鋼板の厚さが80mm以下の場合、冷却床での滞留時間は、熱間矯正後5分を超えてはなりません。 80mmを超える鋼板の厚さは、積み重ねる前に鋼板の温度が10℃以上に制御されるように、適切に500分まで伸ばすことができます。
2）スタッキングの遅い冷却時間を厳密に制御します。厚さが50mm以下の鋼板の徐冷時間（シール時間に基づく）は12時間です。厚さ50mm以上の鋼板の徐冷時間は24時間であり、事前に積み下ろして仕上げることは固く禁じられています。

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