丸いビレットのネット状の亀裂に対する管理措置

公開時間： 06 / 22 2021 著者：サイト編集者訪問：10895

連続鋳造生産では、丸いビレットの表面にネットワーククラックが発生することがあります。亀裂は小さく、金型を仕上げるときに見つけるのが困難です。これは、ユーザーが転がっているときに表面の亀裂を引き起こし、企業に莫大な損失をもたらします。

ネットワークの亀裂は、一次ブランクシェルの不均一な冷却によって引き起こされ、オーステナイト粒子が粗くなることが分析されています。マトリックス内の銅元素はオーステナイト粒界に富んでおり、粒界結合力を低下させ、粒界亀裂を誘発します; さらに、鋳造プロセス中の液面の不安定性のために、モールドスラグがオーステナイト粒界に関与して集中し、応力集中点をもたらし、亀裂の起点を形成します。

管理措置：

1.良好なアークとセンタリングの精度を確保します。

良好なアークおよびセンタリング精度により、ブランクシェルがアーク半径に沿って正確に動作することが保証され、プライマリブランクシェルが金型内で不均一に冷却されるのを防ぐこともできます。モールドフットローラーとカウンターアークテンプレート間の距離は0.1mm未満、固定セクションサポートローラーとカウンターアークテンプレート間の距離は0.3mm未満、モールドフロー距離は2mm未満に制御する必要があります。標準値±0.01mm以内に収めてください。同時に、金型の高さが±XNUMXmm以内であることを確認してください。

2.液面変動を制御する

液面が変動すると、モールドスラグの組成により、オーステナイト粒界に入った後、粒界の塑性が低下します。さらに、マトリックスの粒界自体は低融点元素が豊富であり、これが亀裂の原因になります。液面変動が±2mm以内であることを確認してください。以内に、

3.適切なモールドパウダーを使用します

低塩基性スラグと比較して、高塩基性スラグ鋳造プロセスはスラグスティックを形成する可能性が高く、液体スラグがチャネルに流入するのを防ぎます。したがって、カビのフラックスには、低アルカリ度を使用する必要があります。

4.モールドノズルの挿入深さとノズルのセンタリングを確認します。

鋳造工程で金型ノズルが中心にない場合、周囲の冷却が不均一になります。緑の殻の一部には粗い粒子があり、マイクロクラックを簡単に引き起こす可能性があります。ノズルの挿入が深すぎると、金型周辺の温度が低くなり、金型粉末が完全に溶けなくなり、鋳造ビレットと銅管の間に粉末スラグ層が直接入り込み、摩擦が大きくなり、ひび。金型のノズルの挿入深さとノズルのセンタリングを確保する必要があります。

5.銅管内壁の塗装がはがれるのを防ぎます。

金型の銅管のコーティングが剥がれると、Cuが浸透し、表面にマイクロクラックが発生します。銅管内壁のコーティングが脱落しないように、メニスカスから150mm以内にコーティングが脱落した場合は、モールド銅管を交換する必要があります。

6番目の冷却水スプレーの均一性を確認します

二次冷水の均一性を確保することは、表面の亀裂を減らすのに役立ちます。

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