オーステナイト系ステンレス鋼の粒界腐食の制御

公開時間： 07 / 27 2021 著者：サイト編集者訪問：14971

ステンレス鋼のさまざまな腐食の中で、粒界腐食は約10％を占めます。粒子間の結合力が低下します。ストレスの作用下では、割れやすく、粉になりやすく、非常に隠れています。外観上は見えません。

同時に、それは他の腐食を誘発する主な理由でもあります。オーステナイト系ステンレス鋼の粒界腐食は、主に粒界にCrが不足していることが原因であり、CはCrと化合物を形成しやすく、Cr含有量が減少します。このため、粒界腐食の防止策は次のとおりです。

　　 1.化学組成と組織

　　（1）Cコンテンツ

　　鋼のC含有量は、オーステナイト系ステンレス鋼の粒界腐食に影響を与える最も重要な要因です。一方では、C含有量を厳密に制御して、母材と溶接棒の炭素含有量を0.08％未満に制御します。一方、母材や溶接材料にTiやNbなどの安定剤を添加すると、Cとの親和性が高くなります。その前に炭素とCrが結合し、安定した化合物が形成されます。

　　（2）二相性組織

　　二相構造は、粒界腐食に抵抗する能力を大幅に向上させます。一方では、クロム、シリコン、アルミニウム、モリブデンなどのフェライト形成元素を追加すると、溶接部が二相構造になります。一方、より多くのフェライト発生器を含む溶接材料を選択してください。

　　2、溶接プロセス

　　（1）温度範囲は450〜850℃であり、特に粒界腐食が発生しやすい最も危険な温度帯（増感温度帯とも呼ばれる）は650℃です。そのため、ステンレス鋼を溶接する場合は、溶接部の下に銅板を使用するか、溶接部の裏側に直接水を注いで急冷することで、この温度範囲での滞留時間を短縮し、改善に効果的です。接合部の耐食性。。

　　（2）溶接入熱の増加は、オーステナイト系ステンレス鋼の腐食を加速します。溶接プロセスでは、小電流、高速溶接、ショートアーク、マルチパス溶接などの方法を使用して、入熱を減らすことができます。低い溶接入熱を採用し、熱影響部での粒界腐食を回避するために、増感温度ゾーンをすばやく通過します。

　　3、溶接後処理

　　溶接後、オーステナイト系ステンレス鋼の溶接継手を1050〜1100℃に再加熱して溶体化処理するか、850〜900℃に再加熱して2時間保持し、均質化処理を行ってクロムの枯渇部分を除去します。

転載のためにこの記事の出典と住所を保管してください: オーステナイト系ステンレス鋼の粒界腐食の制御

ミンゲダイカスト会社高品質で高性能な鋳造部品の製造と提供に専念しています（金属ダイカスト部品の範囲は主に含まれています薄肉ダイカスト,ホットチャンバーダイカスト,コールドチャンバーダイカスト）、ラウンドサービス（ダイカストサービス、CNCの機械化,金型製作、表面処理）。カスタムのアルミニウムダイカスト、マグネシウムまたはザマック/亜鉛ダイカスト、およびその他の鋳造要件については、お問い合わせください。

ISO9001とTS16949の管理下で、すべてのプロセスは、ブラスターからウルトラソニック洗濯機に至るまで、何百もの高度なダイキャスティングマシン、5軸マシン、およびその他の設備を介して実行されます。経験豊富なエンジニア、オペレーター、検査官のチームがお客様の設計を実現します。

ダイカストの委託製造業者。機能には、0.15ポンドからのコールドチャンバーアルミニウムダイカスト部品が含まれます。 6ポンドまで、クイックチェンジセットアップ、および機械加工。付加価値サービスには、研磨、振動、バリ取り、ショットブラスト、塗装、メッキ、コーティング、組み立て、および工具が含まれます。使用する材料には、360、380、383、413などの合金が含まれます。

亜鉛ダイカスト設計支援/コンカレントエンジニアリングサービス。精密亜鉛ダイカストのカスタムメーカー。ミニチュア鋳造、高圧ダイカスト、マルチスライドモールド鋳造、従来のモールド鋳造、ユニットダイおよび独立ダイカスト、およびキャビティシール鋳造を製造することができます。鋳物は、最大24インチインチ+/- 0.0005インチの公差で長さと幅で製造できます。