亜鉛メッキシートのパンチングクラックの原因と制御

公開時間： 06 / 22 2021 著者：サイト編集者訪問：10651

亜鉛メッキラインの製造工程は、チルドコイル→脱脂→連続焼鈍→亜鉛メッキ→平滑化→絞り矯正→ローラーコーティング→誘導加熱→空冷→品質検査→給油、計量、包装です。スタンピングやクラッキングの欠陥は、その生産に現れやすく、ユーザーの生産に影響を与えます。その原因の分析は次のとおりです。

1.アニーリング温度

焼きなまし温度は亜鉛メッキプロセスの重要なプロセスパラメータであり、焼きなまし温度は製品の降伏強度に大きな影響を与えます。焼鈍温度が低く、焼鈍が不十分で、結晶粒が細かく、強度が高く、伸びが小さい場合。焼鈍温度が高すぎると、結晶粒が異常に粗くなりやすく、降伏強度が低下し、引張強度が大幅に低下します。スタンピングおよびストレッチングプロセス中に直接破損するのは簡単です。

2.潤滑の処理

材料の表面粗さは、その表面の石油貯蔵能力に影響を与えます。スチールコイルの適切な表面粗さも、材料のスタンピング性能にとって非常に重要です。同時に、オイルの量の選択は非常に重要です。オイルの量が少なすぎると、スタンピングプロセス中に材料が十分に潤滑されず、材料にひびが入ります。油の量が多すぎると、スリットや成形工程がずれやすくなり、生産リズムに影響を及ぼします。

3.材料の厚さは金型のクリアランスと一致します

材料のスタンピングプロセス中、ダイギャップと材料の厚さの一致も材料の亀裂につながる重要な要因です

4.介在物などの欠陥の管理

介在物や異物などの欠陥は、プレス製品のプレス成形に非常に不利です。介在物の局所的な伸びが不十分であるため、スタンピングおよび引張亀裂が発生しやすい。上記の分析によると、亜鉛メッキシートのひび割れを防ぐために次の対策を講じることができます。

亜鉛めっきに適度な焼鈍温度を設定し、目標値を約850℃に制御し、温度制御の安定性を確保する必要があります。
正しいスタンピング防錆オイルを選択し、適度な量のオイルを与えます。
フィニッシュミルの圧延力は1200kN以上に制御する必要があります。
製鋼プロセスでは、溶鋼の清浄度を確保するために介在物を制御する必要があります。
金型ギャップ、材料変形能力、および材料の厚さを確実に一致させるために使用される金型の条件を完全に理解します。

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