ダイカスト部品の自動バリ取り技術

公開時間： 05 / 05 2021 著者：サイト編集者訪問：14144

ダイカスト部品の自動バリ取り技術

ダイカストのフラッシュバリ除去工程は膨大で、人件費も高く、労働環境も厳しい。企業がバリを除去するためにロボットやマシニングセンターを使用することは開発傾向ですが、ダイカストのバリ基準を明確にする必要があります。ダイカストのバリの状態は、金型の精度、鋳造プロセス、およびダイカストマシンと密接に関係しています。この記事では、アルミニウム合金鋳造の寸法公差による鋳造バリへの影響、金型の設計と製造のギャップ要件、およびダイカストプロセスの合理化について説明します。バリを除去するさまざまな方法の応力状態が明らかになり、ダイカストの自動除去が最終的に決定されます。グリッチ基準。

ダイカスト部品からバリを取り除く企業は、多くの人的資源と材料資源を投資する必要があります。バリ作業員はダイカスト作業員の1〜2倍であり、人件費が高い。バリの生産現場はほこりっぽくて騒がしいです。現代の若者はこの種の仕事に従事することを望まず、企業が労働者を採用することを困難にしています。
自動バリ取りは人件費を大幅に削減することができ、これは将来の開発の方向性でもあります。ただし、自動バリ取りは、鋳造の一貫性に対してより高い要件を提起します。バリが除去されていない場合のダイカストのバリのタイプ、厚さ、および長さ。バリを取り除いた後の鋳物の外観。金型のパーティング面の隙間は、鋳物の冷却時の収縮変形によるサイズ変動がマシニングセンタやロボットの認識範囲を超えると、ダウンタイム、鋳物の破損、工具の破損の原因となります。、およびバリ取りの効果は設計要件を満たしません。

アルミ合金ダイカストのバリ

ダイカスト部品のバリの原因は、ダイカストのXNUMXつの主要な要素であるダイカストマシン、ダイカストモールド、およびダイカストプロセスにあります。ダイカスト工程では、金型温度と溶融アルミニウム温度が高すぎ、鋳造圧力が高すぎます。
バリが発生する可能性があります。ダイカストマシンでは、型締力が不十分な場合、テンプレートによってバリも発生します。ダイカスト金型では、金型のパーティング面、コアプルピン、エジェクタピン穴の製造精度が不十分な場合、すべてバリが発生します。

ホイールハブのパーティング面は大きなバリとつながっており、バリ取りの負担が大きくなります。金型の膨らみの力によっても、鋳物のサイズが許容範囲を超えて厚くなり、原材料のアルミニウムの使用が増えています。この場合、対策のために生産を停止する必要があります。入れ子の端面、面取り面、内穴にバリがあります。巣の端面は処理されておらず、バリは掃除する必要があります。バットホールはアルミスキンの相互接続により完全に塞がれているため、バリの清掃が難しくなります。

バリの標準サイズ

バリの厚さを確認するために、ダイカスト金型にテーパー金型ギャップを作成しました。アルミ材質はADC12、温度は660℃、鋳造圧力は740Kgf / cm2でした。
鋳造検証では、肉厚が0.09mm以上の場合、成形がより明確になり、厚さが0.09mm未満で、形状が0.06mmを超える場合、成形は連続的ではないことが示されます。

バリの長さを確認するために、図3の金型分割面を、さまざまなギャップのあるダイカスト金型上に作成して、バリの長さをテストします。
肉厚0.08mmの場合、鋳造体からのオーバーフロー長さは約4mmです。肉厚が0.07mmの場合、鋳造体からのオーバーフロー長さは約2mmです。肉厚が0.06mm以下の場合、鋳造体からのオーバーフロー長さが1mm未満で成形が困難で、アルミ膜が粉末状であり、ダイカストのショットブラストを完全に除去することができます。上記の試験によると、バリを鋳造するために必要な条件は、ダイカスト金型の製造中のギャップC≥0.07mmです。

バリタイプ

ダイカストのバリは、パーティングラインバリ、鋳造工程で発生するバリ、異常なモールドクラックで発生するバリのXNUMXつに分類できます。バットタッチホール、アルミニウムクランプ、ネスティング、およびエジェクタトレースバリはすべてパーティングラインバリです。凸包はタートルクラックバリです。オーバーフローとゲートは鋳造プロセスのバリです。上記のXNUMX種類のバリの厚さと形状には、異なる要件があります。添付の表は、さまざまな種類のバリのバリの長さと厚さの参照基準を示しています。この規格はダイカストプロセスです。金型保存プロセスは、バリプロセスが適格かどうかを判断するための基礎を提供します。さまざまなメーカーが、習慣やバリ取り方法に応じて修正を加えることができます。。この規格は、ロボットのバリ取りのために鋳物のバリ状態を制御するための基礎でもあります。

ダイカストバリ取りの基本原理

2.3.1処理する領域が処理プロセスのクランプと位置決めに影響を与えず、処理プロセスによる工具の取り外しに損傷を与えない限り、またはバリの基準は0〜3mmです。
2.3.2ロボットまたはマシニングセンターのバリ取りについては、後続のプロセスにおけるマシニングプロセスのプロセス全体のプログラミング効率を考慮することができます。機械加工プロセスは、ダイカストのバリ取り作業に適切に割り当てることができ、バリ取りは初期プロセスの一部を実行することもできます。
処理手順。
2.3.3空気圧電動工具を使用した手動バリ取りも、人件費と補助材料費を考慮する必要があります。
2.3.4ダイカスト部品のダイカストプロセスのバリがない。
2.3.5自動バリ取りには、ダイカストの公差と変形、モールドギャップ、およびダイカストプロセスの管理が必要です。

バリ取りツール

手動バリ取りの主なツールには、屠殺、パンチ、ファイルが含まれます。空気圧電動工具には、ベルトマシン、グラインダー、グラインダーが含まれます。ダイカストバリ取り装置には、グラインダー、マシニングセンター、ロボットが含まれます。手動バリ取りに最も一般的に使用されるツールは2つあります。0.2つは空気式リーマーで、閉じた穴（<XNUMXmm）に直接穴を開け、穴のバリ、およびオーバーフローとゲートのバリを取り除くことができます。バリの基準は一流の基準に達することができます：なし。 XNUMX番目のクラスの標準はXNUMXmm未満です。 XNUMX番目のツールはグラインダーで、パーティングラインのバリ、エジェクターマーク、凸包、亀のひび割れ、タイピング面のバリ、さらには研磨効果を取り除くことができます。 XNUMX番目のタイプは、パーティングを取り外すことができるベルトマシンです。
表面のバリ、マンドレルの跡、亀のひび割れのバリ。これら90つのツールを使用したロボットのバリ取りは、基本的に鋳物のバリのXNUMX％以上を取り除くことができます。

マシニングセンターのバリ取り

ロボットの負荷問題と低速運転を考慮すると、マニュアルの交換効率が理想的な状態に達しておらず、マシニングセンターのバリ取りが必要になります。トルクが大きくなり、工具交換速度が速くなります。、および効率が高くなります。より多くの既存のダイカストメーカーが、自動バリ取りにXNUMX軸以上のマシニングセンターを採用しており、期待される結果を達成することができます。使用効果の評価から、自動バリ取り機で作業中のXNUMX人を入れ替えることができます。

自動バリ取りの一般要件

バリを自動的に取り除くには、まず、鋳物の寸法公差を明確にして、ブランクの安定性を確保します。第二に、金型のバッチ管理を実行すると同時に、バリの変化を引き起こす鋳造プロセスを管理します。各主要プロセスは、最初に鋳造物のバリ状態の安定性を保証します

ダイカスト部品の外観グレード基準

ダイカストバリの外観基準は、XNUMXつのレベルに分類されます。

クラスI：研磨面、鏡面、ファセット面
クラスII：ショットブラスト面、スプレーペイント面、一般的な外観面
レベルIII：視覚的な遠端、見えない側、特別な要件のない側

この記事に記載されている鋳物の寸法精度、変形、およびバリの外観の基準はすべて、クラスIIの外観を参照しています。

グレードIIの外観に基づいてグレードIの外観が0.2減少します
グレードIIIの外観はグレードIIの外観に0.2を追加します

ダイカストのバリ規格の工学的応用

特定のダイカスト部品については、さまざまな規格を参照し、ダイカストプロセスバリの外観規格を策定してください。実際の生産においてのみ、すべてのレベルの人員が統一された理解を持ち、外観の一貫した基準に達することができます。同時に、需要側の特別な要件を考慮し、規格に反映する必要があります。

まとめ

手動バリ取りでも自動バリ取りでも、企業はダイカスト部品のバリを制御して制御可能な状態にする必要があります。バリが標準範囲を超える場合は、ダイカストプロセス、モールドギャップ、および寸法公差の標準を調査する必要があります。自動化された機器は使用要件を満たせないと判断され、自動化されたバリ取り技術は拒否されます。自動バリ取りの精度は手動バリ取りよりも高く、バリ取り後の外観の一貫性が向上しています。

転載のためにこの記事の出典と住所を保管してください:ダイカスト部品の自動バリ取り技術

Minghe Casting Companyは、高品質で高性能な鋳造部品の製造と提供に専念しています（金属ダイカスト部品の範囲には主に次のものが含まれます）薄肉ダイカスト,ホットチャンバーダイカスト,コールドチャンバーダイカスト）、ラウンドサービス（ダイカストサービス、CNCの機械化,金型製作、表面処理）。カスタムのアルミニウムダイカスト、マグネシウムまたはザマック/亜鉛ダイカスト、およびその他の鋳造要件については、お問い合わせください。

ISO9001とTS16949の管理下で、すべてのプロセスは、ブラスターからウルトラソニック洗濯機に至るまで、何百もの高度なダイキャスティングマシン、5軸マシン、およびその他の設備を介して実行されます。経験豊富なエンジニア、オペレーター、検査官のチームがお客様の設計を実現します。

ダイカストの委託製造業者。機能には、0.15ポンドからのコールドチャンバーアルミニウムダイカスト部品が含まれます。 6ポンドまで、クイックチェンジセットアップ、および機械加工。付加価値サービスには、研磨、振動、バリ取り、ショットブラスト、塗装、メッキ、コーティング、組み立て、および工具が含まれます。使用する材料には、360、380、383、413などの合金が含まれます。

亜鉛ダイカスト設計支援/コンカレントエンジニアリングサービス。精密亜鉛ダイカストのカスタムメーカー。ミニチュア鋳造、高圧ダイカスト、マルチスライドモールド鋳造、従来のモールド鋳造、ユニットダイおよび独立ダイカスト、およびキャビティシール鋳造を製造することができます。鋳物は、最大24インチインチ+/- 0.0005インチの公差で長さと幅で製造できます。