ダイカストの金型試験とは

公開時間： 04 / 29 2021 著者：サイト編集者訪問：13222

ダイカスト金型トライアルは、実際の生産と金型設計の検証プロセスであり、ダイカスト金型、設備、プロセスの最適化、大量生産への調整の重要なプロセスでもあります。この記事では、主に金型設計から金型試験の検証、その後の最適化と調整のプロセスを紹介します。

ダイカスト新製品開発や新金型トライアルの段階では、トライアルの失敗につながる問題が多かれ少なかれあります。そして、モデルテストの失敗に影響を与える多くの要因があります。関連する要因は何ですか？

ダイカストの金型試験とは

まず、開発段階での鋳造構造と金型ゲートシステム設計のレビューと分析。第二に、溶融金属温度、ダイカスト圧力、速度、高速スイッチングポイントなどのダイカスト製造のプロセスパラメータが妥当です。など、いくつかの要因がダイカストの内部および外部の品質に直接影響を与える鍵となります。

しかし、ほとんどの場合、金型の設計と製造は密接に関連しています。肉厚差が大きい鋳物のキャビティ数、ゲートシステムの設計、ゲートのタイプ（位置、面積、方向）など、金型に影響を与える要因、局所的な高圧スポット冷却、コア冷却も使用されます。金型温度のバランスをとるという目的を達成するため。優れた金型設計によってのみ、より広範囲のプロセスパラメータを取得できます。これにより、鋳造の内部および外部の品質が向上します。特定のレビューと分析のために、いくつかの補助ソフトウェアを使用する必要があります。例：モールドフロー分析ソフトウェア、プロセスパラメータ分析ソフトウェアPQ2図など。

理論的データ分析

1）モールドフローソフトウェアを使用して、ゲートの位置、面積と方向、スラグバッグの排気の位置などの初期設計を分析します。キャビティ内を流れる溶融金属の同伴、温度分布、流路、速度、およびスラグの収集と排出を理解し、問題を見つけて次のレビューと変更の基礎を提供します。より良いゲーティングシステムを得るために。

2）PQ 2ダイアグラムを使用して金型、装置、およびその他のパラメーター分析を挿入すると、最初にプロセスパラメーターとプレストン数選択の合理性を設定し、プロセスパラメーター設定の問題を見つけて時間内に修正できます。また、理論を得ることができます。上記のプロセスパラメータは、ダイカストマシンのプロセスパラメータの調整に重要な役割を果たします。

ダイカスト金型の試験とプロセスパラメータの最適化

金型試験の主な目的は、最適化されたプロセスパラメータと金型修正計画を見つけることです。材料、機械の設定、または環境要因が変更された場合でも、金型が安定して中断なく適格な製品をバッチで生産できることを保証できることが必要です。いくつかの優れたテスト金型サンプルを取得するだけでなく、金型の「適応性」を限界まで改善します。

金型試験前の準備作業。金型の設計図に従って、関連する寸法（特にスプルーブッシングインターフェースのサイズ）の詳細な検査を実行します。金型の各可動部分の動作シーケンスを把握します（コアの引きとスライダー）。採用するものを確認するダイカストマシンのモデル、射出位置、チューブのインターフェース、圧力チャンバーの直径、およびインターフェースのサイズは、金型の実際の要件と一致しています。トライアルモールドで使用するダイカストマシンは、モールドの量産で使用するダイカストマシンのモデルと一致している必要があります。一致していないと、モールドが使用できなくなる可能性があります。

PQ2チャートから得られた理論的プロセスパラメータに従って、実際のパラメータと理論的パラメータの違いを見つけるために試作が行われます。そして、良好な内部品質を備えた整形式の鋳造物が得られるまで、調整と修正を続けます。なかでも、プレスの性能が不安定で、判断が難しい場合があります。このとき、「射出モニタ」を使用して、射出プロセスの速度、圧力、排気量などのパラメータを監視し、曲線の変動で判断することができます。問題を正確に見つけ、プロセスパラメータの修正を効果的にガイドし、機器の性能を理解するのに役立ちます。最終的に、この装置に適した一連の最適なプロセスパラメータが得られます。

金型工場で製造される金型は、多くの場合、設計上の考慮事項が不十分であるか、製造プロセスでの不適切な処理が原因です。多くの場合、許容範囲を超えたり、局所的な遷移がスムーズでなかったり、構造が不適切だったり、冷却水のレイアウトが不合理だったりするなどの問題があります。温度差が大きいなど、鋳造品の不適格や金型の試作に失敗する場合があります。実際の結果と理論の違いにより、カビの試験はカビの問題を見つけるための最も簡単で直接的かつ効果的な方法です。また、熱画像図から金型の温度分布や冷却水の位置が適切かどうかを知ることができます。これは、金型の寿命を延ばすのに非常に役立ちます。また、スプレー調整の指針にもなります。

トライアルモールドプロセスでは、プロセスパラメータが安定した後に製造されたトライアルモールド部品は、顧客の要件に応じて、製品エンジニア、プロセス技術者、品質エンジニアによるオンサイトレビューが必要です。主なレビュー内容は次のとおりです。

主要寸法の測定と加工面マージンの測定。
鋳物の外観輪郭の成形が損なわれていないか、パーティングラインが間違っているか、ひずみ、裂け目、収縮などがあるかどうか。
鋳造物内部の気孔率と収縮をチェックするための解剖学とX線検査。予備審査を通じて鋳造品と金型の問題の品質状態を理解し、後の修正のための基礎とガイダンスを提供します。

ダイカスト金型試験は、理論的および実用的な導出と検証のプロセスであるだけでなく、継続的なエラー修正と改善のプロセスでもあります。さらに、現代のダイカストには、金型をより科学的にテストするのに役立つ、よりハイテクな補助ソフトウェアと機器があります。鋳造構造、金型構造、ダイカストプロセス、およびダイカスト装置の性能を体系的に分析して、違いと問題を見つけます。問題が解決した後、金型構造とプロセスパラメータが最適化されます。当社の金型を安定した生産と品質維持により適したものにします。これは、ダイカスト金型試験の重要性を完全に体現しています。

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Minghe Casting Companyは、高品質で高性能な鋳造部品の製造と提供に専念しています（金属ダイカスト部品の範囲には主に次のものが含まれます）薄肉ダイカスト,ホットチャンバーダイカスト,コールドチャンバーダイカスト）、ラウンドサービス（ダイカストサービス、CNCの機械化,金型製作、表面処理）。カスタムのアルミニウムダイカスト、マグネシウムまたはザマック/亜鉛ダイカスト、およびその他の鋳造要件については、お問い合わせください。

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