適切な鋳造洗浄装置の選び方

公開時間： 07 / 06 2021 著者：サイト編集者訪問：13617

鋳造洗浄は、あらゆる鋳造所に必要な製造プロセスのXNUMXつです。サイズ、形状、重量、生産速度、容量要件など、ショットブラスト機の選択に影響を与える鋳造の種類に加えて、他の考慮事項があります。さまざまな成形プロセスラインで数千の鋳造タイプと構造が製造され、それに合わせてさまざまな冷却方法と砂落下方法があります。これらすべての上流プロセスのプロセスは、洗浄要件に影響を与えます。さらに、鋳造のエンドユーザーの意見などの下流生産も、鋳造所のショットブラスト装置の選択に影響を与えます。

鋳物のショットブラスト洗浄の理想的な温度は周囲温度に近いことが最善ですが、各鋳造所の冷却時間は同じではないため、鋳物がショットブラストチャンバーに入る温度は大きく異なります。したがって、ショットブラスト機を設計する際には、ユーザーの生産に可能な最高温度を考慮する必要があります。顧客がそのような非常に高温の鋳造物を浄化する必要があると仮定すると、設計されたショットブラスト機は、将来のメンテナンスとシャットダウンを減らすために、そのような要件を満たす必要があります。および操作上の安全上の問題を含むその他の問題。一般的な鋳造所で使用されているショットブラスト機は、表面温度が約100℃の鋳造品を処理できます。このような温度では、ラバークローラーコンベヤーショットブラスト機を使用することは適切ではありませんが、スチールクローラーまたはマンガンスチールクローラーコンベヤーショットブラスト機を使用することを選択します。 175°Cまでのような高温では、特別な耐高温シール、カーテン、ホイストトラックを追加する必要があります。

これらの高温操作は、機器のメンテナンスに関する特別な要件も提起します。高温の部品、高温の機械、高温の研磨剤は、機器のメンテナンスと操作の安全性に対する課題です。このような製造条件下では、ベアリングの潤滑、コンベヤーベルトの設計、および脆弱性材料の組成、換気、および制御システムを交換する必要があることがよくあります。チェーンやその他の不燃性材料が、ゴム製のシール、カーテン、トラックに取って代わります。したがって、高温鋳造はショットブラスト装置の選択に影響を与え、適切な装置のみが効率的な洗浄、安全な生産、およびメンテナンスの削減の要件を満たすことができます。

砂の大部分は、砂が落ちる過程で取り除かれます。これは、次のショットブラストと砂の除去の作業負荷を冷却して削減するのに役立ちます。砂の除去プロセスを排除し、ショットブラスト機によって砂の除去タスクを直接完了するいくつかの鋳造所もあります。場合によっては、ショットブラストチャンバーに入る鋳物の砂が金属自体よりも多いことがあります。したがって、このタイプのアプリケーションでは、ショットブラスト装置は、ショットブラストプロセス中に生成される大量の砂を処理するための特別な回収システムを使用して設計する必要があります。廃砂と丸鋼ショット研磨ふるいは、磁気分離器またはふるい分け分離器によって分離されます。

ふるい分け分離器を選択する場合は、XNUMX層のエアブローオフ装置が必要であり、XNUMX次磁気分離/ふるい分け設計が装備されています。高温の砂型鋳造物の洗浄では、高温により磁気分離の影響が減少するため、セパレーターは慎重に選択する必要があります。固体鋳造金型の処理など、洗浄範囲率を改善し、ワークピースのすべての表面を確実に洗浄するために、通常、金型はテーブルまたは回転フックバスケットに配置され、ショットブラスト室に送られます。回転と洗浄砂の洗浄。

ショットブラストの前に振動シェイクアウトが必要な場合は、通常、振動装置またはドラムが使用されます。タンブリングメディアを使用したドラムタイプの砂の落下は、鋳物の表面に付着する砂を減らし、その後のショットブラストを容易にすることができます。

ショットブラスト要件に対する上流のプロセスフローの影響を分析した後、次のステップは、バッチタイプ、連続パスタイプ、または個別のクリーニングなどのクリーニングカテゴリを選択することです。一般的なバッチモデルには、クローラー、フック、およびロータリーショットブラストマシンが含まれます。利点は、ショットブラスト時間をさまざまな鋳物のさまざまな構造、形状、サイズに応じて調整でき、一度に洗浄できることです。

クローラーショットブラスト機は、生産効率の高いバッチ洗浄システムです。鋳造品は、部品を損傷することなく、圧延しながらクリーンアップできます。自動ロードおよびアンロードにより、生産能力がさらに向上しました。ロータリーフックショットブラスト機は、薄肉または脆弱で壊れやすい部品の洗浄に適しています。ロータリーショットブラストマシンは、大きな鋳物や圧延できないもの、フック/チェーンが重量に耐えられない、またはワークピースの固定が容易でないものに適しています。

高出力要件のある鋳造所では、通常、連続クローラーショットブラスト機、連続ドラムショットブラスト機、振動トンネルショットブラスト機、メッシュベルトスルーショットブラスト機などの連続洗浄システムが選択されます。ほとんどの連続洗浄操作では、特に顧客がさまざまな異なる構造とサイズの鋳物を洗浄する必要がある場合、搬送システムのサイズとショットブラストチャンバーの容量を決定することが非常に重要です。これにより、やり直しの必要性を最小限に抑えることができます。。連続ショットブラスト機のサイズは、お客様が清掃する最も重いワークピースの重量、鋳造物の量、およびXNUMX時間あたりに通過する平均トン数に基づいて決定する必要があります。

連続タイプまたはバッチタイプのショットブラスト装置を選択するかどうかにかかわらず、鋳造密度はもうXNUMXつの重要な考慮事項です。一部のモデルは、シリンダーブロックやシリンダーヘッドを洗浄するためのロボットタイプの自動ショットブラスト機など、特殊な鋳造タイプを洗浄するように設計されています。手動ショットブラスト機、ブレーキドラム洗浄用傾斜ベルトショットブラスト機、キャストパイプ洗浄用回転ローラーショットブラスト機、シリンダーブロックとシリンダーヘッド内に自動ノズルを備えたウォーキングビームとローラーベッド洗浄機。吊り下げ式ショットブラスト機は、バッチ式とスルータイプのワーク輸送方法を組み合わせており、さまざまな中出力および高出力の鋳造品の洗浄要件に適しています。

鋳造企業の場合、最も一般的なプロセスは、砂を落とし、トリミングした後のショットブラストです。時々、鋳物に取り付けられた注入ゲートの洗浄は、鋳物の砂洗浄と一緒に実行されます。場合によっては、ゲートのクリーニングは別のプロセスでクリーニングされます。

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