カビのへこみを取り除く方法

へこみの原因

• 製品の各部分の厚さが異なります
• 金型内の圧力が不十分です
• 金型冷却が不十分
• 不十分な冷却時間による変形

関連知識

• 製品の製造過程において、へこみは望ましくない現象の最も頻繁な発生です。 金型に射出されたプラスチックは、冷却されると体積が縮小します。 早期冷却部分、つまり表面が先に硬化し、内部に気泡が発生します。 いわゆるへこみは次のとおりです。徐冷部分は、気泡の収縮方向に目立つ凹面を生成します。
• 収縮が大きい材料もへこみが発生しやすいです。 成形条件を変更してへこみをなくす場合は、収縮が小さい方向に設定条件を設定してください。 つまり、金型温度とバレル温度が低下し、射出圧力が上昇しますが、これにより残留内部応力が発生する可能性があることに注意してください。
• へこみは目立たない方が良いので、見た目に影響を与えない場合は、金型上で意図的に粒子や粒子などの腐食パターンに加工します。また、成形材料がHIPSの場合も効果的です。金型温度を下げて仕上げを下げます。 しかし、これらの方法でへこみが発生すると、研磨された製品を修復することは困難です。

ソリューション

• 瞬時：射出圧力を上げ、射出保持時間を延長し、バレル温度と金型温度を下げ、へこみが発生する場所を強制的に冷却します。
• 短期：へこみが発生するフローエッジを埋めます（図A）。 材料の端にへこみが発生する狭い場所がある場合は、この部分を厚くします（図B）。
• 長期的：設計された製品の厚さの違いは完全に回避する必要があります。 凹みがちな補強リブは、長くて細い形状はできるだけ短くする必要があります

素材の違い

成形収縮率が大きい材料は、へこみが大きくなります。 たとえば、PE、PPは、わずかな補強リブであっても、へこみを生じます。

参考文献

• へこみが発生しない温度まで温度が下がったときに、キャビティ内の材料にまだ圧力がかかっている場合は、へこみが発生しないことを考慮する必要があります。 金型を取り巻く材料の金型内の圧力は静圧であり、常にどこでも同じであるとは限りません。 ゲートに近い部分の圧力が高い。 材料の貫通エッジが広い場合、各コーナーに圧力が伝達されるため、ゲートに近い部分とゲートから遠い場所との間の圧力差は、全体の圧力に比べて非常に小さく、くぼみは発生しません。 。 内部応力が残っていない製品を入手することも可能です。 材料の一部が困難な場所に流れ込むと、この場所は高圧になり、他の場所の圧力が低下するため、へこみが発生します。 残留高圧のこの部分は、製品の内部応力です。 理想的な状態では、金型温度とともに材料温度が上昇し、材料の流動性が向上し、静圧状態で射出が底部になります。
• 成形条件を変更する場合は、事前に温度、圧力、時間の組み合わせを用意しておく必要があり、順番に進めることで結果を早期に知ることができます。 まず、時間が非常に長くなった後は、圧力の小さな変化をすべて簡単に知ることができます。 なお、温度変化時の結果は得られたものであり、材料注入後の温度低下時の結果である必要があります。

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