金型受け入れのための最も完全な基準

公開時間： 06 / 10 2021 著者：サイト編集者訪問：12824

金型受け入れのための最も完全な基準

成形品の外観、サイズ、フィット感

製品表面の欠陥は許可されていません：材料の不足、焦げた、トップホワイト、ホワイトライン、ピーキング、ブリスター、ホワイトニング（またはひび割れ、破損）、ベーキング、およびしわ。
溶接マーク：一般に、円形の穴あき溶接マークの長さは5mm以下、特殊形状の穴あき溶接マークの長さは15mm未満であり、溶接マークの強度は機能安全試験に合格できます。
収縮：外観の明らかな領域では収縮は許可されておらず、目立たない領域（手にへこみがない）ではわずかな収縮が許可されています。
一般的に、小物の平坦度は0.3mm未満です。組み立て要件がある場合は、組み立て要件を保証する必要があります。
見た目にはエアラインや素材の花があってはならず、製品には一般的に気泡があってはなりません。
製品の幾何学的形状と寸法精度は、公式で効果的な金型図面（または3Dファイル）の要件を満たす必要があります。製品の公差は、公差の原則に基づいている必要があります。シャフトサイズの公差は負の公差であり、穴のサイズの公差は正の公差です。顧客は必要に応じて、必要に応じて持っています。
製品の肉厚：製品の肉厚は一般に平均肉厚である必要があり、非平均肉厚は図面の要件を満たしている必要があり、公差は金型の特性に応じて-0.1mmである必要があります。
製品の調整：表面シェルと下部シェルが一致しています-表面のずれは0.1mm未満であり、引っかき傷がないはずです。一致する要件がある穴、シャフト、および表面は、一致する間隔と使用要件を保証する必要があります。

カビの外観

1.型の銘板が完成し、文字がはっきりしていて、配置もすっきりしています。
2.銘板は、型枠のテンプレートと基準角度の近くに固定する必要があります。銘板は信頼性が高く、剥がしにくいです。
3.冷却水ノズルはプラスチックブロックでできている必要があります。お客様が他の要件を持っている場合は、要件に従ってください。
4.冷却水ノズルがモールドベースの表面から突き出てはいけません。
5.冷却水ノズルはざぐりで処理する必要があります。ざぐりの直径は25mm、30mm、35mmのXNUMXつの仕様で、オリフィスは面取りされています。面取りは同じである必要があります。
6.冷却水ノズルには入口マークと出口マークが必要です。
7.英語の文字をマークし、数字は5より大きくする必要があります。
8.位置は、タップの真下10mmであり、書き込みは、明確で、美しく、きちんとしていて、等間隔である必要があります。
9.金型付属品は、金型の巻き上げと保管に影響を与えてはなりません。設置時には、オイルシリンダー、蛇口、プレリセット機構などが露出しており、支持脚で保護する必要があります。
10.サポートレッグの取り付けは、サポートレッグを通るネジでモールドベースに固定する必要があります。過度に長いサポートレッグは、機械加工された雄ネジ付きカラムでモールドベースに固定できます。
11.金型のエジェクタ穴のサイズは、指定された射出成形機の要件を満たす必要があります。小さな金型を除いて、XNUMXつのセンターを排出に使用することはできません。
12.ポジショニングリングは固定され、信頼できるものでなければなりません。リングの直径は100mmと250mmです。ポジショニングリングは底板より10〜20mm高くなっています。お客様からのご要望がない限り。
13.金型の外形寸法は、指定された射出成形機の要件を満たす必要があります。
14.方向が必要な金型の場合、前面または背面のテンプレートに取り付け方向を示すために矢印を使用する必要があり、矢印の横に「上」が表示されている必要があります。矢印とテキストはすべて黄色で、テキストの高さは50mmです。
15.モールドベースの表面には、ピット、サビ跡、冗長リング、水蒸気の出入り、油穴など、外観に影響を与える欠陥があってはなりません。
16.型は、持ち上げて輸送しやすいものでなければなりません。巻き上げ中に金型部品を分解しないでください。リフティングリングは、蛇口、オイルシリンダー、プリセットロッドなどに干渉してはなりません。

金型の材質と硬度

1.モールドベースは、標準を満たす標準のモールドベースである必要があります。
2.金型成形部品およびゲートシステム（コア、可動および固定金型インサート、可動インサート、スプリットコーン、プッシュロッド、スプルースリーブ）は、40Crを超える性能の材料で作られています。
3.金型に腐食しやすいプラスチックを成形する場合は、成形部品を耐食性材料にするか、成形面に防食対策を講じてください。
4.成形品の硬度は50HRC以上、表面硬化処理の硬度は600HV以上である必要があります。

モールドアウト、リセット、コアの引き出し、参加

1.排出はスムーズで、詰まりがなく、異音がない必要があります。
2.傾斜した上面は研磨する必要があり、傾斜した上面はコア表面よりも低くなっています。
3.スライド部には油溝を設け、表面を窒化し、処理後の表面硬度をHV700以上にする必要があります。
4.すべてのエジェクタロッドには回転停止位置があり、各エジェクタロッドには番号が付けられている必要があります。
5.排出距離は、制限ブロックによって制限する必要があります。
6.リターンスプリングには標準部品を使用し、スプリングの両端を研磨したり切断したりしないでください。
7.スライダーとコアプルにはストローク制限が必要であり、小さなスライダーはスプリングによって制限されます。スプリングの取り付けが不便な場合は、波形ネジを使用できます。シリンダーコアにはトラベルスイッチが必要です。
8.スライドコアの引っ張りは、一般的に斜めのガイドポストを採用しており、斜めのガイドポストの角度は、スライダーのロック面の角度よりも2°〜3°小さくする必要があります。スライダーのストロークが長すぎる場合は、オイルシリンダーを使用して描画する必要があります。
9.シリンダーのコアプル形成部分の端面が覆われている場合、シリンダーにはセルフロック機構が装備されている必要があります。
10.スライダーの幅が150mmを超える大きなスライダーの下には、耐摩耗性のプレートが必要です。耐摩耗性プレートの材質はT8Aである必要があります。熱処理後の硬度はHRC50-55です。ウェアプレートは、大きな表面より0.05〜0.1mm高くなっています。
11.エジェクタロッドが上下に動かないようにしてください。
12.トップロッドにバーブを追加します。バーブが製品から簡単に取り外せるように、バーブの方向は一貫している必要があります。
13.エジェクタピン穴とエジェクタピンの間のマッチングクリアランス、シーリングセクションの長さ、およびエジェクタピン穴の表面粗さは、関連する企業標準の要件に準拠している必要があります。
14.製品は、オペレーターが取り外すのに便利なものでなければなりません。
15.製品が排出されるとき、傾斜した上部をたどりやすく、上部のロッドに溝を付けるか、エッチングする必要があります。
16.トップロッドに固定されたトップブロックはしっかりしていて信頼性が高く、円周の周りの成形されていない部分は3°-5°の傾斜で処理され、下部の円周は面取りされている必要があります。
17.モールドベースのオイル通路穴に鉄のやすりが入ってはいけません。
18.リターンロッドの端面は平らで、スポット溶接はありません。胚頭の下部にガスケットがなく、スポット溶接。
19.三板金型のゲート板がスムーズにスライドし、ゲート板が開きやすい。
20. XNUMXプレートのモールドリミットロッドをモールドの取り付け方向の両側に配置するか、リミットロッドがオペレーターに干渉しないようにプルプレートをモールドベースに追加する必要があります。
21.オイル回路と空気通路がスムーズで、油圧エジェクターのリセットが適切に行われている必要があります。
22.ガイドスリーブの下部には排気ポートが必要です。
23.ポジショニングピンの取り付けに隙間があってはなりません。

冷暖房システム

1.冷却または加熱システムのブロックを完全に解除する必要があります。
2.シールは信頼性が高く、0.5MPaの圧力でシステムが漏れることがなく、修理が容易である必要があります。
3.モールドベースに開いたシール溝のサイズと形状は、関連する規格の要件を満たす必要があります。
4.シールリングは、配置時にグリースを塗布し、配置後はモールドベースの表面よりも高くする必要があります。
5.水および油の流路セパレーターは、腐食しにくい材料でできている必要があります。
6.前後の金型は、集中給水方式を採用する必要があります。

ゲートシステム

1.ゲート設定は、製品の外観に影響を与えず、製品アセンブリを満足させる必要があります。
2.ランナー断面と長さを合理的に設計し、成形品質を確保することを前提にプロセスを可能な限り短縮し、断面積を小さくして充填時間と冷却時間を短縮する必要があります。同時に、注入システムの塑性損失を最小限に抑える必要があります。
3.フロントモールドプレートの背面にあるXNUMXプレートモールドランナーの部分断面は、台形または半円形である必要があります。
4. 3プレート金型では、ゲートプレートに材料ブレーカーがあり、ランナー入口の直径は3mm未満である必要があり、ボールヘッドにはゲートプレートに埋め込まれたXNUMXmmの深さのステップがあります。
5.ボールエンドプルロッドは、確実に固定するか、ポジショニングリングの下に押し込むか、ヘッドレスネジで固定するか、プレッシャープレートで押すことができます。
6.ゲートとランナーは、図面のサイズ要件に従って機械加工する必要があり、手動の研削および研磨機は許可されていません。
7.ポイントゲートは、仕様の要件に準拠している必要があります。
8.ランナーの前端に、コールドスラグホールとして延長部分があるはずです。
9.プルロッドのZ字型の逆バックルは、スムーズに移行する必要があります。
10.パーティング面のランナーは丸く、前後の金型の位置がずれてはいけません。
11.エジェクタロッドの潜在ゲートに表面収縮があってはなりません。
12.透明製品の冷間材料キャビティの直径と深さは、設計基準を満たす必要があります。
13.ハンドルは取り外しが簡単で、製品の外観にゲートマークがなく、製品アセンブリにハンドルが残っていません。
14.湾曲したフック潜伏ゲートでは、インサートの700つの部分を窒化する必要があり、表面硬度はHVXNUMXに達する可能性があります。

成形品、パーティング面、エキゾーストグルーブ

1.前後の金型の表面の外観に影響を与える凹凸、くぼみ、錆などの欠陥があってはなりません。
2.インサートはモールドフレームと一致しており、丸みを帯びた角の周りに1mm未満のギャップがあるはずです。
3.パーティング面は清潔に保たれます。空気を避けるための携帯用砥石はなく、シール部にへこみはありません。
4.排気溝の深さは、プラスチックのオーバーフロー値よりも小さくする必要があります。
5.インサートの調査と配布は、スムーズな配置と信頼性の高い位置決めで実施する必要があります。
6.インサート、インサートなどは確実に配置および固定され、丸い部品が回転しないようにし、インサートの下に銅または鉄のパッドがないようにする必要があります。
7.エジェクタロッドの端面はコアと一致しています。
8.前後金型の成形部にアンダーカットや面取りなどのキズはありません。
9.リブはスムーズに押し出されます。
10.マルチキャビティ金型の製品の場合、左右対称であり、LまたはRを表示する必要があります。お客様に位置とサイズの要件がある場合は、お客様の要件を満たす必要があります。通常、外観や組み立てに影響を与えず、フォントサイズが1/8の場所に追加します。
11.モールドベースのクランプ面が所定の位置にあり、領域の75％以上が接触している必要があります。
12.エジェクタロッドは、側壁の近く、リブとボスの横に配置する必要があり、より大きなエジェクタロッドを使用する必要があります。
13. 1、2、3などの番号は、同じ部品に表示する必要があります。
14.各接触面、貫通面、およびパーティング面を調査し、所定の位置で一致させる必要があります。
15.パーティング面のシーリング部分は、設計基準を満たしている必要があります。中型は10〜20mm、大型は30〜50mm、残りの部品は空きスペースを避けるために機械加工されています。
16.肌の質感とサンドブラストは、お客様の要件を均等に満たす必要があります。
17.外観が要求される製品の場合、製品のネジには収縮防止対策を講じる必要があります。
18.ジャッキパイプは、深さが20mmを超えるスクリューカラムに使用する必要があります。
19.製品の肉厚は均一で、偏差は±0.15mm未満に制御する必要があります。
20.リブの幅は、外面の壁の厚さの60％未満である必要があります。
21.傾斜した屋根のコアインサートとスライダーには、信頼性の高い固定方法が必要です。
22.フロントモールドをリアモールドに挿入するか、リアモールドをフロントモールドに挿入します。周囲は傾斜面でロックし、空気を避けるために機械加工する必要があります。

射出成形製造プロセス

1.金型は、射出成形生産の安定性と、通常の射出成形プロセス条件の範囲内でのプロセスパラメータ調整の再現性を備えている必要があります。
2.射出成形製造中の射出圧力は、通常、射出成形機の最大定格射出圧力の85％未満である必要があります。
3.射出成形製造中の金型の射出速度、10/90ストロークの射出速度は、定格最大射出速度のXNUMX％以上、または定格最大射出速度のXNUMX％以上です。
4.射出成形製造中の保持圧力は、通常、実際の最大射出圧力の85％未満である必要があります。
5.射出成形製造時の型締力は、該当するモデルの定格型締力の90％未満である必要があります。
6.射出成形の製造工程では、製品とノズルの材料を簡単かつ安全に取り出す必要があります（時間は通常、それぞれ2秒以内です）。
7.インサート付きの金型の場合、インサートは取り付けが簡単で、製造時にインサートが確実に固定されます。

梱包と配送

1.金型キャビティを洗浄し、防錆油をスプレーする必要があります。
2.スライド部分は潤滑油でコーティングする必要があります。
3.スプルーブッシングの入口はグリースで密封する必要があります。
4.金型にはクランプピースが装備されている必要があり、仕様は設計要件を満たしています。
5.スペアパーツと摩耗パーツは、詳細なリストとサプライヤーの名前とともに完成する必要があります。
6.金型の水、液体、ガス、電気の入口と出口に異物が入らないように、密閉対策を講じる必要があります。
7.顧客の要求に応じて、金型の外面に塗料をスプレーします。
8.金型は、防湿、防水、衝突防止のパッケージで梱包する必要があり、お客様の要件に応じた要件があります。
9.金型製品の図面、構造図、冷暖房システムの図、ホットランナーの図、スペアパーツと金型材料のサプライヤーの詳細、操作手順、金型テストレポート、工場検査証明書、および電子文書を完成させる必要があります。

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