歴史上最も完全なカビ受け入れ基準！
1.成形品の外観、サイズ、フィット感
1.製品表面の欠陥は許可されていません：材料の不足、焦げた、トップホワイト、ホワイトライン、ピーキング、ブリスター、ホワイトニング（またはひび割れ、破損）、ベーキング、およびしわ。 。
2.溶接マーク：一般に、円形の穴あき溶接マークの長さは5mm以下、特殊形状の穴あき溶接マークの長さは15mm未満であり、溶接マークの強度は機能安全試験に合格することができます。 。
3.収縮：外観の明らかな領域では収縮は許容されず、目立たない領域（へこみを感じない）ではわずかな収縮が許容されます。 。
4.一般的に、小さな製品の平坦度は0.3mm未満です。 組み立て要件がある場合は、組み立て要件を保証する必要があります。
5.見た目にはエアラインや素材の花があってはならず、製品には一般的に気泡があってはなりません。
6.製品の幾何学的形状と寸法精度は、正式で効果的な金型図面（または3Dファイル）の要件を満たす必要があります。 製品の公差は、公差の原則に基づいている必要があります。 シャフトサイズの公差は負の公差であり、穴のサイズの公差は正の公差です。 顧客は必要に応じて、必要に応じて持っています。
7.製品の肉厚：製品の肉厚は一般に平均肉厚である必要があり、非平均肉厚は図面の要件を満たし、金型の特性に応じて公差は-0.1mmである必要があります。
8.製品の調整：表面シェルと底部シェルの調整：表面のずれは0.1mm未満であり、引っかき傷があってはなりません。 一致する要件がある穴、シャフト、および表面は、一致する間隔と使用要件を保証する必要があります。
第二に、カビの外観
1.金型銘板の内容が完成し、文字がはっきりしていて、配置もすっきりしています。
2.銘板は、型枠のテンプレートと基準角度の近くに固定する必要があります。 銘板は信頼性が高く、剥がしにくいです。
3.冷却水ノズルは、プラスチック製のブロック水ノズルで作成する必要があります。お客様が別の方法で要求する場合は、要件に従ってください。 4.冷却水ノズルがモールドベースの表面から突き出てはいけません
5.冷却水ノズルはざぐりで処理する必要があります。 ざぐり径は25mm、30mm、35mmです。 オリフィスは面取りされており、面取りは同じである必要があります。 。
6.冷却水ノズルには、入口と出口のマークを付ける必要があります。
7.マークの英語の文字と数字は、5/6より大きく、位置はタップの真下10mmである必要があります。 手書きは、明確で、美しく、きちんとしていて、等間隔である必要があります。
8.金型付属品は、金型の巻き上げと保管に影響を与えてはなりません。 設置時には、オイルシリンダー、蛇口、プレリセット機構などが露出しており、支持脚で保護する必要があります。
9.サポートレッグの取り付けは、サポートレッグを通るネジでモールドベースに固定する必要があります。過度に長いサポートレッグは、機械加工された雄ネジ付きカラムでモールドベースに固定できます。
10.金型のエジェクタ穴のサイズは、指定された射出成形機の要件を満たす必要があります。 小さな金型を除いて、XNUMXつのセンターを排出に使用することはできません。
11.ポジショニングリングは固定され、信頼できるものでなければなりません。 リングの直径は100mmと250mmです。 ポジショニングリングは底板より10〜20mm高くなっています。 お客様からのご要望がない限り。
12.金型の外形寸法は、指定された射出成形機の要件を満たす必要があります。
13.向きが必要な金型の場合、矢印を使用して、前面テンプレートまたは背面テンプレートの取り付け方向を示す必要があります。 矢印の横に「UP」があるはずです。 矢印とテキストは両方とも黄色で、フォントの高さは50mmです。
14.モールドベースの表面には、ピット、サビ跡、冗長リング、水蒸気の出入り、油穴など、外観に影響を与える欠陥があってはなりません。
15.金型は、吊り上げおよび輸送が容易である必要があり、巻き上げ中に型の部品が分解されてはならず、巻き上げリングが水ノズル、オイルシリンダー、プレリセットロッドなどと干渉してはなりません。
3.金型の材質と硬度
1.モールドベースは、標準に準拠した標準のモールドベースである必要があります。
2.金型成形部品およびゲートシステム（コア、可動および固定金型インサート、可動インサート、スプリットコーン、プッシュロッド、スプルースリーブ）は、40Crを超える性能の材料で作られています。
3.金型に対して腐食性のあるプラスチックを成形する場合、成形部品は耐食性材料で作成するか、成形面で防食対策を講じる必要があります。
4.成形品の硬度は50HRC以上、表面硬化処理の硬度は600HV以上である必要があります。
XNUMX、イジェクト、リセット、フェルールの引き出し、取り出し
1.排出はスムーズで、詰まりがなく、異音がない必要があります。
2.傾斜した上面は研磨する必要があり、傾斜した上面はコア表面よりも低くなっています。
3.スライド部には油溝を設け、表面を窒化し、処理後の表面硬度をHV700以上にする必要があります。
4.すべてのエジェクタロッドには回転停止位置があり、各エジェクタロッドには番号が付けられている必要があります。
5.排出距離は制限ブロックによって制限する必要があります
6.リターンスプリングには標準部品を使用し、スプリングの両端を研磨したり切断したりしないでください。
7.スライダーとコアプルにはストローク制限が必要です。小さなスライドはスプリングによって制限されます。スプリングの取り付けが不便な場合は、波形ネジを使用できます。 シリンダーコアプルにはストロークスイッチが必要です。
8.一般に、スライダーの芯引きには傾斜ガイドポストを使用し、傾斜ガイドポストの角度はスライダーのロック面の角度より2°〜3°小さくする必要があります。 スライダーのストロークが長すぎる場合は、オイルシリンダーを使用して描画する必要があります。
9.シリンダーのコアプル形成部分の端面が覆われている場合、シリンダーにはセルフロック機構が装備されている必要があります。
10.幅が150mmを超える大きなスライドの下には、耐摩耗性のプレートが必要です。 耐摩耗性プレートの材質はT8Aである必要があります。 熱処理後の硬度はHRC50-55です。 耐摩耗性プレートは、大表面より0.05〜0.1mm高くなっています。 オイルタンクを開けます。
11.エジェクタロッドが上下に動かないようにしてください。
12.トップロッドにバーブを追加します。バーブが製品から簡単に取り外せるように、バーブの方向は一貫している必要があります。
13.エジェクタピン穴とエジェクタピンの間のクリアランス、シールセクションの長さ、およびエジェクタピン穴の表面粗さは、関連する企業規格の要件に準拠している必要があります。
14.製品は、オペレーターが取り外すのに便利なものでなければなりません。
15.製品が排出されるとき、傾斜した上部をたどりやすく、上部のロッドに溝を付けるか、エッチングする必要があります。
16.トップロッドに固定されたトップブロックはしっかりしていて信頼性が高く、円周の成形されていない部分は3°〜5°の傾斜で処理され、下部の円周は面取りされている必要があります。
17.モールドベースのオイル通路穴に鉄のやすりが入ってはいけません。
18.リターンロッドの端面は平らで、スポット溶接はありません。 胚頭の下部にガスケットがなく、スポット溶接。
19.三板金型のゲート板がスムーズにスライドし、ゲート板が開きやすい。
20. XNUMXプレートのモールドリミットロッドをモールドの取り付け方向の両側に配置するか、リミットロッドがオペレーターに干渉しないようにプルプレートをモールドベースに追加する必要があります。
21.オイル回路と空気通路がスムーズで、油圧エジェクターのリセットが適切に行われている必要があります。
22.ガイドスリーブの下部にある排気ポートを開く必要があります。
23.ポジショニングピンを取り付けるための隙間があってはなりません。
5.冷暖房システム
1、冷却または加熱システムのブロックを完全に解除する必要があります。
2.シールは信頼性が高く、0.5MPaの圧力でシステムが漏れることがなく、チェックと修理が簡単である必要があります。
3.モールドベースに開いたシール溝のサイズと形状は、関連する規格の要件を満たす必要があります。
4.シールリングは、配置時にグリースを塗布し、配置後はモールドベースの表面よりも高くする必要があります。
5.水および油の流路セパレーターは、腐食しにくい材料でできている必要があります。
6.前面と背面の金型は、集中給水を使用する必要があります。
XNUMX、注ぐシステム
1、ゲート設定は製品の外観に影響を与えず、製品アセンブリに適合している必要があります。
2.ランナー断面と長さを合理的に設計し、成形品質を確保することを前提にプロセスを可能な限り短縮し、断面積を小さくして充填時間と冷却時間を短縮する必要があります。 同時に、注入システムの塑性損失を最小限に抑える必要があります。
3.フロントモールドの背面にあるXNUMXプレートモールドランナーランナーの部分は、台形または半円形である必要があります。
4. 3プレート金型では、ゲートプレートにマテリアルブレーカーがあり、ゲート入口の直径は3 mm未満である必要があり、ボールヘッドにはゲートプレートに埋め込まれたXNUMXmmの深さのステップがあります。
5.ボールエンドプルロッドは、確実に固定するか、ポジショニングリングの下に押し込むか、ヘッドレスネジで固定するか、プレッシャープレートで押すことができます。
6.ゲートとランナーは、図面のサイズ要件に従って機械加工する必要があり、手動の研削および研磨機は許可されていません。
7.ポイントゲートゲートは、仕様の要件に準拠している必要があります。
8.ランナーの前端に、コールドスラグホールとして延長部分があるはずです。
9.プルロッドのZ字型の逆バックルは、スムーズに移行する必要があります。
10.パーティング面のランナーは丸くする必要があり、前後の金型の位置がずれることはありません。
11.エジェクタロッドの潜在ゲートに表面収縮があってはなりません。
12.透明製品のコールドスラグ穴の直径と深さは、設計基準を満たす必要があります。
13.ハンドルは取り外しが簡単で、製品の外観にゲートマークがなく、製品アセンブリにハンドルが残っていません。
14.湾曲したフック潜伏ゲートの場合、インサートの700つの部分を窒化する必要があり、表面硬度はHVXNUMXに達する可能性があります。
セブン、ホットランナーシステム
1.ホットランナーの配線レイアウトは、メンテナンスが容易で合理的であり、配線番号はXNUMX対XNUMXで対応している必要があります。
2.ホットランナーの安全性をテストし、接地に対する絶縁抵抗を2MW以上にする必要があります。
3.温度制御キャビネット、ホットノズル、ホットランナーには標準部品を採用する必要があります。
4.メインフローポートスリーブはスレッドでホットランナーに接続され、底面はシールのためにホットランナーと接触しています。
5.ホットランナーは、加熱プレートまたは加熱ロッドと良好に接触しており、加熱プレートはネジまたはスタッドで固定されており、表面はしっかりとフィットします。
6. Jタイプの熱電対を使用し、温度制御メーターと一致させる必要があります。
7.発熱体の各グループは熱電対によって制御され、熱電対の位置は合理的に配置されている必要があります。
8.ノズルは設計要件を満たしている必要があります。
9.ホットランナーは、確実に配置するか、少なくともXNUMXつの位置決めピンを使用するか、ネジで固定する必要があります。
10.ホットランナーとテンプレートの間に断熱パッドが必要です。
11.温度制御計の設定温度と実際の表示温度との誤差は±5℃未満であり、温度制御は敏感でなければなりません。
12.キャビティとノズルの取り付け穴が通過する必要があります。
13.ホットランナー配線は束ねて、プレッシャープレートで覆う必要があります。
14.同じ仕様のソケットがXNUMXつあり、明確にマークする必要があります。
15.制御ラインは被覆され、損傷していない必要があります。
16.温度調節キャビネットの構造は信頼でき、ネジは緩んでいません。
17.ソケットはベークライトに取り付けられており、テンプレートの最大サイズを超えることはできません。
18.ワイヤーを金型の外側に露出させないでください。
19.ホットランナーまたはテンプレートがワイヤーと接触しているすべての場所は、丸みを帯びた遷移を持っている必要があります。
20.テンプレートを組み立てる前は、すべての回路に開回路や短絡はありません。
21.すべての配線は、良好な絶縁性能で正しく接続されている必要があります。
22.テンプレートを取り付けてクランプした後、すべての回路をマルチメータで再度チェックする必要があります。
8.成形部品、パーティング面、排気溝
1.前後の金型の表面の外観に影響を与える凹凸、くぼみ、錆などの欠陥があってはなりません。
2.インサートは金型フレームと一致しており、丸みを帯びた角の周囲に1mm未満のクリアランスが必要です。
3.パーティング面は清潔に保たれます。 むし歯を防ぐためのポータブル砥石はなく、シール部にへこみはありません。
4.排気溝の深さは、プラスチックのオーバーフロー値よりも小さくする必要があります。
5.インサートの調査と配布は、スムーズな配置と信頼性の高い位置決めで実施する必要があります。
6.インサート、インサートなどを確実に配置して固定し、丸い部分が回転しないようにし、インサートの下に銅や鉄のシートを置かないようにする必要があります。
7.エジェクタロッドの端面はコアと一致しています。
8.前後金型の成形部にアンダーカットや面取りなどのキズはありません。
9.リブはスムーズに押し出されます。
10.マルチキャビティ金型製品の場合、左右の部品が対称であるため、LまたはRを指定する必要があります。 お客様に位置とサイズの要件がある場合は、お客様の要件を満たす必要があります。 通常、外観や組み立てに影響を与えない場所に追加してください。 フォントサイズは1/8です。
11.モールドベースのクランプ面が所定の位置にあり、領域の75％以上が接触している必要があります。
12.エジェクタロッドは、側壁の近く、リブとボスの横に配置する必要があり、より大きなエジェクタロッドを使用する必要があります。
13.同じ部品については、番号1、2、3などを示す必要があります。
14.各接触面、貫通面、およびパーティング面を調査し、所定の位置で一致させる必要があります。
15.パーティング面のシーリング部分は、設計基準を満たしている必要があります。 中型の場合は10〜20mm、大型の金型の場合は30〜50mm、残りの部品は空きスペースを避けるために機械加工されています。
16.肌のきめとサンドブラストは、お客様の要件を均等に満たす必要があります。
17.外観が要求される製品の場合、製品のネジには収縮防止対策を講じる必要があります。
18.ジャックパイプは、深さが20mmを超えるスクリューカラムに使用する必要があります。
19.製品の肉厚は均一で、偏差は±0.15mm未満に制御する必要があります。
20.リブの幅は、外面の壁の厚さの60％未満である必要があります
21.傾斜した屋根とスライダーのインサートコアには、信頼性の高い固定方法が必要です。
22.前型を後型に挿入するか、後型を前型に挿入します。側面は傾斜面でロックし、空気が入らないように機械加工する必要があります。
XNUMXつの射出成形製造プロセス
1、金型は、射出成形生産の安定性と、通常の射出成形プロセス条件の範囲内でのプロセスパラメータ調整の再現性を備えている必要があります。
2.金型射出製造中の射出圧力は、通常、射出成形機の定格最大射出圧力の85％未満である必要があります。
3.金型の射出成形品の射出速度、10分の90ストロークの射出速度は、定格最大射出速度のXNUMX％以上、または定格最大射出速度のXNUMX％以上です。
4.射出成形中の金型の保持圧力は、通常、実際の最大射出圧力の85％未満である必要があります。
5.射出成形製造中の金型の型締力は、該当するモデルの定格型締力の90％未満である必要があります。
6.射出成形の製造工程では、製品とノズルの材料を簡単かつ安全に取り出す必要があります（時間は通常、それぞれ2秒以内です）。
7.インサート付きの金型の場合、インサートは取り付けが簡単で、製造時にインサートが確実に固定されます。
10.梱包と輸送
1金型キャビティを洗浄し、防錆油をスプレーする必要があります。
2.スライド部分には注油する必要があります。
3.スプルーブッシングの入口はグリースで密封する必要があります。
4.金型にはクランプピースが装備されている必要があり、仕様は設計要件を満たしています。
5.スペアパーツと摩耗パーツは、詳細なリストとサプライヤーの名前とともに完成する必要があります
6.異物が金型の水、液体、ガス、および電気の入口と出口に入るのを防ぐために、密閉対策を講じる必要があります。
7.顧客の要求に応じて、金型の外面に塗料をスプレーします。
8.金型は、顧客の要求に応じて、防湿、防水、および耐衝撃性のパッケージに梱包する必要があります。
9.金型製品の図面、構造図、冷暖房システムの図、ホットランナーの図、スペアパーツと金型材料のサプライヤーの詳細、操作手順、金型テストレポート、工場検査証明書、および電子文書はすべて完成している必要があります。
転載のためにこの記事の出典と住所を保管してください: 歴史上最も完全なカビ受け入れ基準！
ミンゲ ダイカスト会社 高品質で高性能な鋳造部品の製造と提供に専念しています（金属ダイカスト部品の範囲は主に含まれています 薄肉ダイカスト,ホットチャンバーダイカスト,コールドチャンバーダイカスト）、ラウンドサービス（ダイカストサービス、CNCの機械化,金型製作、表面処理）。カスタムのアルミニウムダイカスト、マグネシウムまたはザマック/亜鉛ダイカスト、およびその他の鋳造要件については、お問い合わせください。
ISO9001とTS16949の管理下で、すべてのプロセスは、ブラスターからウルトラソニック洗濯機に至るまで、何百もの高度なダイキャスティングマシン、5軸マシン、およびその他の設備を介して実行されます。経験豊富なエンジニア、オペレーター、検査官のチームがお客様の設計を実現します。
ダイカストの委託製造業者。 機能には、0.15ポンドからのコールドチャンバーアルミニウムダイカスト部品が含まれます。 6ポンドまで、クイックチェンジセットアップ、および機械加工。 付加価値サービスには、研磨、振動、バリ取り、ショットブラスト、塗装、メッキ、コーティング、組み立て、および工具が含まれます。 使用する材料には、360、380、383、413などの合金が含まれます。
亜鉛ダイカスト設計支援/コンカレントエンジニアリングサービス。 精密亜鉛ダイカストのカスタムメーカー。 ミニチュア鋳造、高圧ダイカスト、マルチスライドモールド鋳造、従来のモールド鋳造、ユニットダイおよび独立ダイカスト、およびキャビティシール鋳造を製造することができます。 鋳物は、最大24インチインチ+/- 0.0005インチの公差で長さと幅で製造できます。
ISO 9001：2015年にダイキャストマグネシウムの認定メーカー。機能には、最大200トンのホットチャンバーと3000トンのコールドチャンバーの高圧マグネシウムダイカスト、工具設計、研磨、成形、機械加工、粉末および液体塗装、CMM機能を備えたフルQAが含まれます。 、組み立て、梱包、配送。
ITAF16949認定済み。 追加の鋳造サービスが含まれます インベストメント鋳造,砂型鋳造,重力鋳造, ロストフォームキャスティング,遠心鋳造,真空鋳造,永久鋳型鋳造、。機能には、EDI、エンジニアリング支援、ソリッドモデリング、および二次処理が含まれます。
鋳造業 部品のケーススタディ：車、バイク、航空機、楽器、船舶、光学機器、センサー、モデル、電子機器、エンクロージャー、時計、機械、エンジン、家具、ジュエリー、ジグ、テレコム、照明、医療機器、写真機器、ロボット、彫刻、音響機器、スポーツ機器、工具、おもちゃなど。
次に何ができるでしょうか？
∇ホームページに移動 ダイカスト中国
By ミンゲダイカストメーカー |カテゴリ： 役立つ記事 |材料 タグ： アルミ鋳造, 亜鉛鋳造, マグネシウム鋳造, チタン鋳造, ステンレス鋼鋳造, 真ちゅう鋳造,ブロンズ鋳造,キャスティングビデオ,会社の歴史,アルミダイカスト |コメントオフ
