小さな鋳造所におけるレジンサンドの再建設計スキーム

公開時間： 06 / 24 2021 著者：サイト編集者訪問：10806

現在、私の国の鋳造所の生産では小さな鋳造所が重要な位置を占めていますが、小さな鋳造所には、技術レベルの低さ、鋳造品のグレードの低さ、労働生産性の低さ、過酷な環境などの一般的な現象があり、私の開発を厳しく制限しています国の鋳造産業。。状況に適応して市場を拡大するためには、鋳物の外観品質、内部品質、寸法精度を向上させ、鋳物の不良率を低減し、生産効率を向上させる必要があります。この目標を達成するためには、レジンサンド技術の使用が非常に必要です。小規模な鋳造所での樹脂砂の再建は、品質を確保し、投資を削減し、優れた利益を達成するために、独自の経済力と技術力に応じて可能な限り元の機器を使用する必要があります。

小さな鋳造所のレジンサンド変換の設計原理：

生産ラインは、リンクが少なく、コンパクトな構造である必要があります。
機器のホストは信頼できるものでなければならず、信頼できるメーカーの機器は経済力に応じて選択する必要があります。
投資は少なく、補助ユニットは可能な限り自力で準備する必要があります。

樹脂砂の生産ラインは、主に砂混合成形システムと落下砂再生システムを含みます。

砂混合成形システムには、樹脂砂砂ミキサー、空気振動テーブル、ローラーテーブルおよびその他の機器が含まれます

砂混合装置の正しい選択は、樹脂砂の性能に大きな影響を及ぼします。サンドミキサーの要件は、正確な定量的、均一な混合、優れたコーティング効果、および機器の品質、メンテナンス、製品価格です。現在、レジンサンドミキサーは一般的にバッチ式と連続式に分けられます。小規模工房の成果によると、5〜10t / hのカンチレバー式連続樹脂サンドミキサーが使用できる。コアボリュームが大きい場合は、バッチ式サンドミキサーを使用してコアサンドを混合することができます。砂は貯蔵ホッパーからスクリューフィーダーを通ってサンドミキサーに入り、樹脂と硬化剤の流量は必要な比率に応じて定量ポンプによって制御されます。

電動ローラーテーブルは自作できます。スティックチャネルとトランジショナルモデリングトロリーを使用すると、モデリングスペースを効果的に拡張でき、サンドミキサーの下のスティックチャネルに振動テーブルを設置すると、砂型のコンパクトさが増し、鋳造品の品質が向上します。

複数の品種と小さなバッチまたは単一部品生産を伴う小規模鋳造ワークショップの特性に応じて、成形システムは、機械化された組立ラインを形成することなく、主に手動成形を採用する必要があります。

樹脂砂シェイクアウトリサイクル装置は、リサイクル砂の品質要件を満たす必要があります

再生砂の品質を測定するためのXNUMXつの主要な指標があります。

マイクロパウダー含有量」マイクロパウダー含有量が多いと、樹脂の添加量が多くなり、レジンサンドの強度が低下します。微粉末の含有量を減らすために、粉塵除去システムは、一般に、粉塵除去を強制するための措置を講じるように構成される。
強熱減量。強熱減量が小さいことが、鋳物の気孔率などの欠陥を引き起こす主な要因です。一般的に、鋳鉄の強熱減量は3.0％未満に制御されます。
砂の温度は、砂型の硬化速度を決定します。生産サイクルに応じて、砂の温度調整装置を構成するかどうかを決定する必要があります。生産が継続している場合、炉は2〜3日ごとに開かれ、砂の温度調節器は必要ありません。

砂落下リサイクル装置の主な品目は、振動砂落下機です。箱詰め後、最初に古い砂を粉砕し、さまざまなサイズの砂ブロックを砂の粒子に砕き、次に磁気分離とふるい分けによって砂の鉄と破片を取り除きます。たとえば、蘇州同力機械工場で製造されたYZZシリーズの振動破砕およびリサイクル機は、下部に取り付けられたXNUMXつの交差対称振動モーターを使用して、古い砂ブロックを互いに衝突させます。砂のブロックは、振動プロセス中に壊れます。砂粒表面の樹脂膜を除去し、古い砂を再生するための摩擦。また、砂の落下、破砕、ふるい分け、再生の機能も備えています。

砂運搬装置と吊り上げ装置を柔軟に組み合わせることができます

小さな鋳造所の砂処理システム機器の組み合わせを合理的かつコンパクトにするため。コストを削減するために、独自の砂処理システムを使用して改革を試みてください。水平搬送では磁気分離付きのベルトコンベアを選択し、垂直搬送ではバケットエレベータを選択できます。運搬工程では、強制除塵用の除塵装置を設置する。砂の倉庫は古い材料に使用できます。新しいシステムを使用できる場合は、円錐形の砂貯蔵庫を使用する必要があります。有効容量を増やすには、砂貯蔵庫の傾斜角を60°より大きくする必要があります。

ほこりの除去とふるい分けのデザイン

樹脂砂の製造では、主にいくつかの粉塵の発生源があります。樹脂フィルムが燃焼した後に形成される粉塵。塗料が燃焼した後に形成される粉末; 元の砂にベルトを追加し、砂の粒子を粉砕することによって形成されたほこり。そのため、除塵装置には十分な風量だけでなく、適切な負圧が必要です。改装された小さな鋳造工場では、元の集塵装置を使用でき、新しい集塵ポイントとエアダクトを補うことができます。新しい機器を追加する場合は、風圧5.2kPaのファンを使用できます。消費量は500m³です。砂サイロには密閉型サイロを設置し、上部には砂の流れでホコリを分離する吸引口を設けています。また、振動砂振とう機の上部には、鋳物砂が振動する際の粉塵を吸収するための吸込フードが設置されています。ふるい分けのためにバケットエレベータの出口に調整可能な風力を備えた集塵装置を設置します。

アルコールベースのコーティングは、一般的に樹脂砂鋳鉄部品の製造に使用されます

樹脂砂型にアルコール系塗料をスプレーまたは刷毛で塗り、点火して表面を乾燥させます。塗布・乾燥工程は数分で完了し、生産サイクルも短いです。フローコーターは、鋳造品の種類とバッチに応じて購入または自作することができます。

設計例

手動で砂が落下した後、古い砂は供給ベルトコンベヤーを通って振動砂シェーカーに入り、砂の落下、破砕、スクリーニング、再生を完了し、磁気分離してコンベヤーベルトを通ってバケットエレベータに入り、新しい砂が手動で追加されます搬送プロセス中。バケットリフトの出口にはふるい分け装置が設置されており、ふるい分け後の鋳物砂はベルトコンベヤーを経由して砂貯蔵バケットに入ります。製造中、成形砂はサンドホッパーからスクリューフィーダーを通ってサンドミキサーに入ります。

まとめ

小さな鋳造所での樹脂砂の変換では、最初にプロセスで合理的な選択を行い、人間工学を最大化し、機器の主要機器の品質と性能を確保し、補助機器の要件を満たし、次のようにコストを節約する必要があります。可能な限り、原材料の品質を確保します。良い鋳物を作るための品質。

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