ボウシャックルの鍛造技術

足かせは人生の中で常に目にするものですが、私たちは足かせについて知っていますか? Mingheにシャックル鍛造の鍛造プロセスの改善を導入させてください

ワイドアンビルプレス加工

バウシャックルのワイドアンビルプレスプロセスは、広い平らなアンビル表面、大きな送り速度、およびアーク圧力を採用して内部品質を向上させ、インゴットの内部多孔性を鍛造し、偏析の影響を軽減し、鍛造品が固体のコアを得ることができるようにします。 高合金銅鍛造品の場合、弓シャックルの中心部分は135の上下Vアンビルで鍛造されており、平アンビルグレードの合金鋼よりも効果的です。 平アンビルによる鍛造試験の他に、上部ワイドアンビルと下部ワイドアンビルも使用します。 結果は、後者は中央の緩い部分を圧縮するのに良い効果があり、後者の方が後者よりも優れていることを示しています。 重要なのは、アンビル面を広くし、リダクションを大きくし、アンビルとスチールキーの接触面を大きくすることです。 中心を押し切ること。

直描法

大型の鋼製キーは、ピアの厚みを持たずに一定の鍛造比で鍛造品のサイズに直接鍛造されており、品質は鍛造品とまったく同じです。 したがって、インゴットから直接鍛造するのが一般的ですが、契約者が鍛造を必要とする場合や、鍛造弓シャックル比が不十分な場合を除き、鍛造を行う必要があります。 大型インゴットの鍛造比は4:1以上とすることで、中心部を確実に鍛造することができます。 荒鍛造後の厚い橋脚を使用した鍛造の場合、荒鍛造の鍛造比は 2:1、厚い橋脚の変形は少なくとも 50% (橋脚比 2 ～ 2.2)、鍛造比は以上でなければなりません。 2:1荒鍛造後。 最小鍛造比に達しない場合は、橋脚を長くする必要があります。

中空パンチング技術

従来はソリッドポンチを使用してコア穴を打ち抜いていましたが、非金属介在物が依然として残留していました。 その後、450mmの中空パンチでコア穴を打ち抜き、10000トンの油圧プレスで鍛造を行いました。 最後に、300 mm 中空パンチを使用して穴を開け、インペラの内穴の品質を確保しました。

デバイスとデバッグ シャックルの取り付け。 シャックルを取り付けた後、吊り上げ物の穴の中でピンシャフトが回転できることを確認し、BW シャックルおよび BX シャックルを使用してシャックルを修理してください。 乾燥した、湿った、高温の環境で保管する必要があります。 フック先端に直接掛けられます。 シャックルおよびシングルレッグリギングの取り付けのために吊り上げられる物のイヤープレートの厚さは中程度でなければなりません。 シャックルを取り付けた後、シャックル本体の使用と動作が保証されなければなりません。

シャックルの限界使用荷重と適用範囲は、シャックルの試験と検出です。 吊り上げ作業中は、吊り上げ対象物に衝突や衝撃を与えないようにしてください。 持ち上げプロセスは可能な限り安定している必要があります。 商品の下に立ったり、シャックルを接続したりすることは固く禁じられています。 使用前に吊り上げテストを行う必要があります。 高温および低温環境におけるリフティングポイントシャックルの限界使用荷重係数を選択し、シャックルをフックの力の中心に直接吊り下げます。

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