アルミニウム合金精密鋳造に及ぼす冷却強度の影響

公開時間： 07 / 01 2021 著者：サイト編集者訪問：11360

昔ながらの精密鋳造法は、特に平らなインゴットを鋳造するときに、主に分割晶析装置を使用します。ウォータージャケットと晶析装置が分離されています。鋳造技術の発展に伴い、最新の精密鋳造の型が統合されています。古い金型で鋳造する場合、古い金型の給水が閉じられておらず、冷却水の一部が冷却効果に開放されており、一次冷却と二次冷却の冷却強度が異なる、それは避けられない。いくつかのインゴット品質の欠陥。現代の晶析装置で鋳造しながら。冷却水の消費量は少ないです。実践により、それは古い晶析装置の水の消費量の約70％にすぎないことが証明されています。現在、低液面型鋳造は主に海外で使用されています。目的は、冷却強度を向上させ、一次冷却後のエアギャップ領域の加熱現象を低減または排除することです。したがって、二次冷却焼入れはほとんどありません。通常の平インゴットの鋳造はすでに結晶化しています。装置の高さは100人に減ります。もちろん、これには、オペレーターが高レベルの操作を行うか、液面制御システムを追加する必要があります。

冷却水の温度に対するコールドフラッシング強度の要件は無視できません。通常、冷却水の温度は20°に設定されていますが、地域の気候条件によるものです。給水施設の状態とワークショップの温度は大きな変化を引き起こし、地域的または季節的なインゴットの品質に欠陥をもたらしました。最新の金型給水システムには、パルスまたはクロスフェーズ変換機能があり、これらはすべてプロセスプログラミングによって決定されます。したがって、特に低温塑性が悪く、精密鋳造時のコールドクラックとホットクラックがほぼ同時に存在する一部の硬質合金では、鋳造プロセスの要件に応じて冷却強度を曲線として設定できます。追加のウォーターバッフルシステムは、インゴットの表面温度を引張変形塑性温度まで上昇させ、インゴットのコールドクラックを排除し、高品質のインゴットを取得するプロセスでホットクラックを防止するための対策を講じます。

冷却強度は、冷却速度とも呼ばれます。冷却強度は、精密鋳造の亀裂に影響を与えるだけでなく、インゴットの構造にも大きな影響を与えます。冷却強度の増加に伴い、インゴットの結晶化速度が増加し、粒内構造がより洗練されます。冷却強度が増すと、鋳造インゴットの液穴が浅くなります。遷移ゾーンのサイズが縮小されます。金属の供給状態が改善され、インゴットの緩みや細孔などの欠陥が減少または排除されます。インゴットの密度が向上します。さらに、一次化合物のサイズを調整でき、局所的な偏析の程度を減らすことができます。

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